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铝焊机产生夹渣的原因
铝焊机后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，夹渣降低焊接接头的塑 性和韧性，还可引起应力集中。
产生夹渣的原因有：焊丝选用不当，在坡口边缘有污物存在，焊层和焊道间的熔渣未清除干净；焊接时电流热能量过小，使熔池金属和熔渣所得到的热量不足，流动性降低，便熔渣浮不上来，溶池金属冷却过快，使熔渣来不及上浮就已
铝焊机价格
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视频作者：安徽华生机电集团有限公司
铝焊机产生夹渣的原因
铝焊机后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，夹渣降低焊接接头的塑 性和韧性，还可引起应力集中。
产生夹渣的原因有：焊丝选用不当，在坡口边缘有污物存在，焊层和焊道间的熔渣未清除干净；焊接时电流热能量过小，使熔池金属和熔渣所得到的热量不足，流动性降低，便熔渣浮不上来，溶池金属冷却过快，使熔渣来不及上浮就已经凝固。４、购买铝焊机前，可以通电检查下面板开关的操作、转换和安装情况，电源指示灯开关，风扇正常，电源部分有异常振动和蜂鸣，外观有无异味，有无变色等发热现象，以便保证电焊机的质量，充分发挥电焊机的性能。焊丝和焊嘴角度不正确,，钨极接触工件引起电弧污染焊道产生夹渣。
铝焊机防止产生夹渣的措施有选用合格的焊丝；焊前对坡口进行 清理；在焊接时对焊层间的烙渣清除干净；选择合理的电流和其他的焊接工艺参数，在焊接时注意熔池的流动方向，随时调盛焊丝和焊嘴的角度，并不断地用焊丝将熔池内的熔渣挑出 来，使熔渣能顺利地浮到熔池的表面。断裂韧性试验，对这个目的来讲也是有用的，但是这仅对韧性相当低的材科才适用。
铝及铝合金焊接特点
铝焊机在市场上面应用越来越广泛，客户经常容易碰到，铝焊机卡丝的现象，而很多的商家无法从根本上面解决原因。现华生机电总结铝焊机卡丝的原因：
1，焊枪质量差，很容易造成焊丝不畅，铝焊枪由电路、气路和丝路，三部分组，很多厂家是按二氧化碳焊枪的标准来生产铝焊枪，往往忽略了铝焊枪的气路与丝路的不同，从而造成焊接下降，飞溅增多，送丝阻力大，容易出现卡丝现象。
2，送丝机质量差，铝焊对送丝机要求极高，因为一段铝焊缝有不同的速度，比如起弧前的慢送丝和大电流起弧的送丝速度相差几倍，焊接过程和收弧的送丝速度相差一倍，要求送丝机响应速度非常快，如果响应速度慢，就容易造成烧到导电嘴，造成丝丝。操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、较大焊接截面、焊接次数、较大顶锻力、较大送料行程），和主要部件的位置及应用。一般都采用的是双驱四轮送丝机，保证送丝过程均匀有力。
3，焊机起弧电路设计不合理，有些焊机电弧很暴躁，刚一打火，电弧就烧到导电嘴，造成卡丝，另外焊机的不稳定，也容易造成卡丝。
铝焊机介绍
铝焊机焊接电流和焊接电压之间的关系：
根据焊接工艺选定相应材料厚度的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压
<300A时，焊接电压=（0.04倍焊接电流+16±1.5）伏
>300A时，焊接电压=（0.04倍焊接电流+20±2）伏
举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：
焊接电压=（0.04*200+16±1.5）伏
=（8+16±1.5）伏
=（24±1.5）伏
举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：
焊接电压=（0.04*400+20±2）伏
=（16+20±2）伏
=（36±2）伏
铝焊机电流和电压的关系之电压对焊接效果的影响
电压偏高时：
弧长变长，飞溅颗粒变大，易产生气孔，焊道变平，熔深和余高变小。
电压偏低时：
焊丝插向母材，飞溅增加，焊道变窄，熔深和余高大。
脉冲MIG铝焊机电流和电压的关系之电压、电流解释
焊接电压：提供焊丝熔化能量，电压越高焊丝熔化速度越快。
焊接电流：实际上是调整送丝速度与熔化速度的平衡结果。
铝焊机焊接铝合金焊缝的抗腐蚀性分析
铝及铝合金采用
铝焊机进行焊接，在一般清况下，焊缝不会影响铝及铝合金的抗腐蚀性能（但是如果在焊接过程中，使用熔剂时，焊后对残留的熔剂必须清除干净）。
不能热处理强化的铝合金焊缝，有很好的抗腐蚀性能，通过焊接没有明显地变化，这类铝合金彼此焊接起来，焊缝仍然具有良好的抗腐蚀性。按工作原理可分为储能式和逆变直流式点焊机，今天来分析下储能式点焊机有什么较大的优势。然而，对一些设备，为了提高使用温度（150。F以上），允许使用某种5000系列的铝合金，它们将在冷加工量上受限制，特别是这类铝合金的镁含量较高时它们表现出对应力腐蚀的敏感性。
像6061、60“这样的铝镁硅合金，在焊接或非焊接状态，都具有很高的抗腐蚀性，并且象热处理制度、操作温度、应力的性质和大小，以及工作环境等诸因素．对其都没有显著影响。
一些可热处理强化的铝合金，特别是含有相当多的铜和锌的铝合金焊接加热可使其抗腐蚀
