锻压工艺过程设计的任务锻压工艺过程设计是锻件生产中重要的技术准备工作。
(一)设计工序
(1)选定锻件的主成形方法和各工序的主要加工方法。
(2)计算工步，设计工步件或工序件的图形和结构要素并提出技术要求。
(3)计算毛坯的尺寸和重量并确定原材料的品种和规格。
(4)拜定加工设备的规格和数量。
(5)提出工装的技术要求、规格和数量。
锻压技术
锻压工艺过程设计的任务锻压工艺过程设计是锻件生产中重要的技术准备工作。
(一)设计工序
(1)选定锻件的主成形方法和各工序的主要加工方法。
(2)计算工步，设计工步件或工序件的图形和结构要素并提出技术要求。
(3)计算毛坯的尺寸和重量并确定原材料的品种和规格。
(4)拜定加工设备的规格和数量。
(5)提出工装的技术要求、规格和数量。
(6)确定辅助材料、辅助辑作内容和管理要求等。
产批量
工艺过程必须根据给定的生产枇量来设计，因为生产批量的大小决定生产类型，并直接影响工艺方法、设备和工具等的选择。
生产类型不同，工艺过声的详细程度也不同，甚至所选用的工艺方法也不同。单件生产时，除必须保证产品的组织和性能外，应尽可能采用通用的工艺方法使加工简化如用自由锻代替模锻，用粗锻代替精锻等。成批生产时，就要详细设计全过程的所有工序，并选用完全正规的工艺方法。当批量不大时，一般以保证产量为主；批量很大时，还要顾及提高生产效率和节省材料等问题。
工艺技术分析
根据产品图样.锻件埋样和技术标准所给出的原始条件和技术要求，结合现场生产条件并吸收新科技成果和经验，找出技术难点，论证实旌方案，确定工艺参数，估算技术经济指标，提出技术改造意见a。
确定主导工艺
根据工艺技术分析的结果，在锻件图样和有关技术标准规定的基础上，确定制造锻件的主导工艺，即确定毛坯类型（圆棒，方棒或是锻造坯料)、加热方式（火焰加热、电加热或保护加热）、主成形方法（锤锻、压力机锻或特种锻）和热处理类型（消除应力 处理、预备热处理或热处理）等。对精密锻件还应确定表面保护方法（复盖、气氛 或真空保护）和表面加工方法（吹砂、机械抛光或化学加工)。
锻压成形工序
锻压成形工序包括制坯、预成形、终成形等工序。这些工序的设计除应遵循规定外，还应考虑到以下几点：
(1)成形工序各工步的尺寸和变形量，应根据锻件材料的允许变形程度和临界变形程变范围确定，以防产生裂纹和低倍粗晶。
(2)低塑性材料应选用具有明显三向不均匀压应力状态的成形方法。
(3)毛坯中的金属流线，应華免形成明显弯折、切断、涡流或穿流缺陷。
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