模板安装应有锥度，下口小、上口大、对称，并要保证耐火砖尺寸合格。模型安装后的锥度一般为千分之五。模板须表面光洁、平整、并有较高的硬度。尽可能使该耐火砖的较作为受压面。模型内的沟棱处带弧度，模板死角处带l—2毫米圆弧。遇有模底凸出部分，尽量作成活楔。不平的面应做成活底。厚皮：超过150毫米的耐火砖，应考虑两面加压。对烧成时收缩的耐火砖，其受压方向的放尺率应大些，通常较非受压方向增加0.5—1％
钢模耐火砖模具制造厂
模板安装应有锥度，下口小、上口大、对称，并要保证耐火砖尺寸合格。模型安装后的锥度一般为千分之五。模板须表面光洁、平整、并有较高的硬度。尽可能使该耐火砖的较作为受压面。模型内的沟棱处带弧度，模板死角处带l—2毫米圆弧。遇有模底凸出部分，尽量作成活楔。不平的面应做成活底。厚皮：超过150毫米的耐火砖，应考虑两面加压。对烧成时收缩的耐火砖，其受压方向的放尺率应大些，通常较非受压方向增加0.5—1％；而对烧成膨胀的耐火砖，其受压方向的缩尺率就应小些。
耐火砖成型模具
成型模具对耐火坯体或耐火制品的质量具有重要的影响。如果模具有问题，可能导致以下后果。模具放尺（缩尺）率、锥度和尺寸误差直接影响坯体外形尺寸能否满足预定的公差要求。模具的光洁度将影响加压成型时压力衰减和出砖时顶砖力的大小。由于加压时砖坯上下存在过大压力差，容易造成体积密度差异。由于出砖时坯体边缘受到摩擦力，底面受到推力作用，当摩擦力和推力过大时，容易致使砖坯开裂。当硬度不匀时，模具表面会出现“疲劳坑”和“波形槽”，致使出砖过程中砖坯开裂。
耐火材料
1、高铝砖：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土砖，抗酸碱侵蚀性好，适宜水泥窑烧成带等处，使用寿命长但价格高
。
2、白云石砖：挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但有砖中多少有f-CaO，易水化，难于运输和保管，生产中用的较少。
3、镁铬砖：挂窑皮好，多用于烧成带，缺点是抗热震性能差，加上正六价Cr有，国际上生产和使用镁铬砖的逐
渐减少，现用此砖的生产单位尽早找到替代品。
4、尖晶石砖：多用于过度带，抗震性能好，抗还原性好，但耐火度稍微差点。
5、抗剥落砖：此砖中含有少量的ZrO，在升温过程中发生马氏相变形成细裂纹，具有较强抗碱性，抗剥落性和抗渣性较好。
6、磷酸盐砖：耐火度低，但强度高热震性好，多用于蓖冷机、窑头罩等使用。
7、碳化硅砖：耐高温（1800度左右，荷重软化温度在1620-1640），热膨胀系数小，耐急冷急热性都好适宜冷却带和窑口。
8、硅莫砖：热震性好，强度高，性好，适宜过度带。
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