洁净室压力控制方法，包括：独立的回风压力控制系统，仅提供一般的洁净室空调系统，以实现温度，湿度和压力的控制。由于差压控制系统所需求的结果发回，以调节排出空气的量，因此降低了系统的稳定性。对于系统内的许多因素影响的变化和压力控制要求严格的洁净室中的压力，可使用两种空调系统。其中恒定的风量空调系统中，室内温度和湿度控制;另一个系统主要用于控制在洁净室的压力。由于由单独的系
车间洁净工程
洁净室压力控制方法，包括：独立的回风压力控制系统，仅提供一般的洁净室空调系统，以实现温度，湿度和压力的控制。由于差压控制系统所需求的结果发回，以调节排出空气的量，因此降低了系统的稳定性。对于系统内的许多因素影响的变化和压力控制要求严格的洁净室中的压力，可使用两种空调系统。其中恒定的风量空调系统中，室内温度和湿度控制;另一个系统主要用于控制在洁净室的压力。由于由单独的系统提供的压力控制，易于调整，不会影响室内的温度和湿度控制。
洁净工程执行标准：国内标准,洁净厂房设计规范 GB50073-2001，医院洁净手术部建筑技术规范GB50333-2002，工业洁净厂房设计规范GB 50457-2008，建筑设计规范，工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法GB/T16292-2010，QS认证质量手册，GMP药品生产质量管理规范，洁净室施工及验收规范GB 5091-2010洁净室分类主要分为工业洁净室（无尘）和生物洁净室（无尘无菌）工业洁净室和生物洁净室，其实都属于洁净室，本质上的区别主要是一个针对无尘，一个针对无菌两者主要目的有所区别，因此在设计和施工要有所侧重。工业是适用于精细机械工业电子，工业半导体，集成电路的宇航工业原子能工业光磁产品工业，脑磁头消费等多行业。生物洁净室适用于制药，工业医院手术室，食品，化妆品，饮料产品消费，理化检验室，血站等。
烘培（食品）无尘车间洁净度要求
1、尘粒允许数(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。
3、微生物允许数。
4、浮游菌数不得超过500个每立方米。
5、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
6、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
7、温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%
等某一空间需要过滤器与照明时，可以将嵌入式灯具与hepa空气过滤器合并在一起，这种器具经常使用在小型且已预制好的净化车间内，这种器具为嵌入式，有开放的顶部和一个替代灯罩的巧克力制百叶，同时用于作为照明照明灯具与空气输送模块。为了防止天花板上照明与空气过滤器空间需求的冲突，同时作为泪滴型灯具的变通方式，制造业已发展出模块式的天花板系统，具有内建在格架通道内的整合照明，这些系统允许层流气流不受到影响。污染控制是净化车间设计结构的主要目标，任何带有进入净化车间的潜在污染源要严格清除使其控制在一定范围内，照明灯具要进行污染评估检测。
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