自动配料系统优势明显，让您更省心
进口PLC智能控制，从原料破碎、提升、球磨、风送、螺旋送料、原料计量到搅拌、浇注等全部自动化完成，一站式工作，提高生产效率。保证各种物料定量混合，配料精准。 自动配料系统与人工配料系统的区别： 全自动电脑控制系统
1、操作简便易学。
2、自动生成材料消耗报表。
3、精准测量及控制重量、
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自动配料系统优势明显，让您更省心
进口PLC智能控制，从原料破碎、提升、球磨、风送、螺旋送料、原料计量到搅拌、浇注等全部自动化完成，一站式工作，提高生产效率。保证各种物料定量混合，配料精准。 自动配料系统与人工配料系统的区别： 全自动电脑控制系统
1、操作简便易学。
2、自动生成材料消耗报表。
3、精准测量及控制重量、温度、流量等。
4、可靠运行，基本无故障。
5、联网系统可接收高度生产单、实验室配方指令，可与ERP联网，确保ERP真实有效。
人工配料系统的人机交互系统
1、人工称量并输入实投量，上传到控制系统计算机。
2、由自动控制系统发送人工添加的目标量、物料码。
3、可选配条码枪扫描确认物料码。
4、极大降低人为因素对生产的影响。
5、对各种人工添加料实行有效监控，严格控制浪费，降低成本
自动配料系统的维护和保养时的注意事项
1、自动配料系统的零部件不允许随意拆卸，拆卸后做好标记，以免影响设备的复位。
2、自动配料系统的在维护或者维修时，分别摆放工具、配件、拆卸件、抹布放置的一致性，不得随意乱放，维护完毕清理自动配料系统、现场杂物，保持地面干净。
3、自动配料系统在维护过程中，穿戴劳保工作服及工作手套，在现场挂牌提示维护保养中，必要的切断与自动配料系统有关所有能源。
自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能，可以将废品率降到低程度;配有线上自动监kong软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。可根据用户要求设计和定制不同的称重配料的解决方案，其功能灵活实用，接口扩展方便，主要用于管理带有现场总线通讯接口的申克称重配料设备，以及现场的其他自动化设备。
自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。
在配料之前，必须进行配方设置，点击[配方设置]按钮，弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写：
仓号：装有待配料的原料仓编号；在配料控制中，系统自动根据选定仓号打开电机绞龙 进行配料。
物料名：填写对应仓号的原料名称，可以是中文、英文或数字等，但必须与[物料定义]表中名称一致。
目标重量值：配方中各种原料所需达到的重量值(Kg)，也可以说理论值。
快加提前量：也就是变频量，启动时，变频器加料，当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时，变频器由高频变为低频，进入慢速配料状态。该值的大小根据实际调整，太大，会降低配料速度；太小，容易过冲，从而降低配料精度。
慢加提前量：也就是落差值，配料绞龙停止时落到秤斗中的物料值。该值的大小根据实际调整，太大
