机组溶液内腔清洗方才标本兼治机组溶液内腔清洗：因化锂溶液腐蚀形成的锈蚀物如氧化铁、氧化铜等，附着在传热管及溶液内腔壁的表面，如不及时除掉，不但大大影响机组传热效果，而且更换新溶液后，还能混到新溶液中去，造成新溶液吸收能力的下降，其中的锈蚀物甚至随着溶液循环进入浓溶液喷淋嘴并使之堵塞，造成机组制冷量大幅度下降，机组使用寿命缩短。因此，在进行溶液再生的同时将机组溶液内腔清洗干净，方
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机组溶液内腔清洗方才标本兼治
机组溶液内腔清洗：
因化锂溶液腐蚀形成的锈蚀物如氧化铁、氧化铜等，附着在传热管及溶液内腔壁的表面，如不及时除掉，不但大大影响机组传热效果，而且更换新溶液后，还能混到新溶液中去，造成新溶液吸收能力的下降，其中的锈蚀物甚至随着溶液循环进入浓溶液喷淋嘴并使之堵塞，造成机组制冷量大幅度下降，机组使用寿命缩短。因此，在进行溶液再生的同时将机组溶液内腔清洗干净，方才标本兼治，达到预期效果。
化锂制冷机原理是什么
化锂制冷机的原理：
1）冷水循环：蒸发器内（12→7℃）。
2）热源系：高温再生器→凝水热回收器。
3）冷却水系：吸收器→冷凝器。
4）溶液系：稀溶液→泵1 →热交换器→热回收器→高。
冷水在蒸发器内被来自冷凝器的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液。
换热管与管板孔之间滴上密封胶(螺纹胶)
穿管作业：穿管应自下而上进行：因穿入筒内的传热管中部会出现下垂，因此应从下层开始穿管，便于作业；一边充少量氮气，一边进行作业。胀管作业，在换热管内，将管内壁与胀珠的接触面涂上胀管油。在换热管与管板孔之间滴上密封胶（螺纹胶），胶应从换热管与管板孔之间的上部缝隙滴入，使之浸透至整个接触面；因密封胶的固化时间 10分种左右。
蒸汽压力高,浓溶液温度高;溶液循环量不足,冷却水温急剧下降;
结晶原因：
蒸汽压力高，浓溶液温度高；溶液循环量不足，浓溶液浓度高；漏入空气，制冷量降低；冷却水温急剧下降；安全保护继电器有故障；运转结束后稀释不充分。
排除方法：降低加热蒸汽压力；加大送往发生器的溶液循环量；运转真空泵，抽出不凝性其他，并补漏；提高冷却水温度或减少冷却水量，并检查冷却塔及冷却水循环系统；检查溶液高温、冷剂水防冻结等安全保护继电器，并调整至给定值；延长稀释循环时间，检查并调整时间及短期或温度建电气的给定数值，在稀释运转的同时，通以冷却水。
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