天波注塑机——塑胶圆盘立式注塑机
塑件出现波浪纹
因浇口或其它部份狭窄，溶态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波浪纹。
1 增加注嘴直径；2 提高注嘴及模具温度；3 提高料筒温度；4 加快注塑速度；5 减慢注料速率；6 更改模具冷却水进水位，使其远離浇口；7 扩大浇口。
塑件出现银纹
因塑料含水份，混料不均
塑胶圆盘立式注塑机
天波注塑机——塑胶圆盘立式注塑机
塑件出现波浪纹
因浇口或其它部份狭窄，溶态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波浪纹。
1 增加注嘴直径；2 提高注嘴及模具温度；3 提高料筒温度；4 加快注塑速度；5 减慢注料速率；6 更改模具冷却水进水位，使其远離浇口；7 扩大浇口。
塑件出现银纹
因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。
1 加强背压；2 减慢注塑速度；3 清理料筒；4 提高模温；5 改浇口位置；6 扩大流道及浇口；7 烤料；8 料斗中安装红外线灯。塑胶圆盘立式注塑机
玻纤分散不良（1）料筒温度太低。应适当提高，料筒温度至少在320℃以上。
（2）螺杆背压不足。应将背压提高到注射压力的10%~20%。（3）螺杆转速太低。应适当提高。转速一般控制在40~60r/min，当驱动马达为油马达时，应注意转速不能太高。（4）螺杆压缩比及长径比太小。应适当加大。压缩比一般为2.5：1，长径比至少17：1。塑胶圆盘立式注塑机
天波塑料机——塑胶圆盘立式注塑机
1、料筒温度
﹕要超过塑料的流动性温度＜溶点＞﹐塑料的溶解温度﹒
＜1＞料筒温度高时──‘塑料易溶解造成低分子结构化学物质转化成汽体﹐以致塑料表面变色﹐造成汽泡﹐银
丝及花纹﹐造成 特性降低﹔‘料温高’－模芯中塑料內外不一致﹐易造成内应力和凹坑﹒‘材料的温度高﹐流动性好﹐易溢料﹐溢边等
＜2＞料筒温度太低时──‘料温低’－流动性较弱,易造成溶接痕﹑成形不够﹑波浪纹等缺点﹔‘熔融
不匀’－易造成冷块或僵块等﹒‘料温低’－塑料制冷时﹐易造成内应力﹐塑料件易形变或裂开等﹒塑胶圆盘立式注塑机
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