液压泵传动轴接受较大径向力，除经专门规划的液压泵能接受较大的径向力外，大多数液压泵的传动轴不能接受较大径向力。假如轴接受径向力较大，将会使泵内的有关零件受力状况很恶劣，或使液压泵内的密封容积不能正常形成，然后较早地致使液压泵的损坏。恒功率调速回路忌讳独自运用，定量泵和变量马达构成恒功率调速回路。一般都需求调速回路具有较大的速度刚性。2、观察油温变化，并查出油温和外界
缠绕式油压机厂
液压泵传动轴接受较大径向力，除经专门规划的液压泵能接受较大的径向力外，大多数液压泵的传动轴不能接受较大径向力。假如轴接受径向力较大，将会使泵内的有关零件受力状况很恶劣，或使液压泵内的密封容积不能正常形成，然后较早地致使液压泵的损坏。恒功率调速回路忌讳独自运用，定量泵和变量马达构成恒功率调速回路。一般都需求调速回路具有较大的速度刚性。2、观察油温变化，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。该回路的速度刚性和马达排量的平方成正比，变量马达的排量减小时，速度刚性会急剧下降，而且所能翰出的转矩也会减小，因此这种回路很少独自运用。
安全操作
1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
大型液压机发生特殊高压
1，负载大或者速度高的活塞，具有很大惯性力，瞬时间突然停止时，工作腔内压力值即时增大，甚至超过工作压力数倍，使缸径胀大。
2，液压缸经常超负载工作。比如打包机压包临近终了，忽然停止，以后又重新启动打包(俗称打冷包)，会使瞬时油压超过2倍以上，极易引起缸径胀大。
3，缓冲装置完全不起作用，处于全开状态，使运行活塞不能减速而突然撞到缸盖并可能弹囚，引起工作腔瞬时超压。这此空气是以二种方式存在油液压中，一种是以气泡形式存在油液中，另一利是以分子形式溶解在液体中，是观看不到的。
密封件。检查活塞杆、活塞密封件时，应当首先观察密封件的唇边有无受伤、密封摩擦面的磨损情况。发现唇边的轻微划痕、摩擦面有磨损时，更换新的密封件。导向套。导向套内表面有些伤痕对使用没多大影响，但是如果当伤痕在0.2mm以上时，就应更换新的导向套。活塞。活塞表面有轻微伤痕时不影响使用，如果当伤痕在0.2mm以上时，就应更换活塞。另外，还得检查活塞上是否有与缸盖碰撞引起的裂缝。如有，则必须要更换活塞。其他。然而，液压压力机结构复杂，一般都配有独立泵站，控制部分和回路较为复杂，成本高。其他部分的检查，随液压缸构造及用途而异。但检查应留意端盖、耳环、绞轴是否有裂纹，活塞杆顶端螺纹和油口螺纹有无异常等。
（作者： 来源：）
