对于共析钢的冲压模具锻件，应行正火处理，然后进行球化退火，以消除锻件内网状二次渗碳体，细化晶粒，消除内应力，并为后续热处理作好组织准备。冲压凹模零件淬火前，应行低温回火(稳定化处理)。对一些形状较为复杂、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，应行调质处理，以减少淬火变形，尽量避免开裂倾向，并为热处理作好组织准备。
表面热处理工艺一直以来都是大家热烈讨论的话题，随着使
常规热处理加工厂商
对于共析钢的冲压模具锻件，应行正火处理，然后进行球化退火，以消除锻件内网状二次渗碳体，细化晶粒，消除内应力，并为后续热处理作好组织准备。冲压凹模零件淬火前，应行低温回火(稳定化处理)。对一些形状较为复杂、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，应行调质处理，以减少淬火变形，尽量避免开裂倾向，并为热处理作好组织准备。
表面热处理工艺一直以来都是大家热烈讨论的话题，随着使用者逐渐的增多，很多人都想知道它有哪些优点，今天小编就给大家简单介绍一下。
1、的装饰板，会出现金属材料皱缩，使用表面热处理则大大减少这种机率的发生。
2、网纹图案可以减少在阳光下发出的眩光。
3、如果有轻微的划痕和小面积压痕使用表面热处理后都不太明显。
4、采用了表面热处理的工件强度增大。
其实，真空热处理加工技能在国外运用的较早，美国和日本在1968年，先后研制出真空淬火油和水剂淬火介质，然后，真空淬火技能在热处理行业得到迅速发展，从单室炉发展到了多组合机群，从一般的真空淬火发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。
而我国在通过几十年的努力，真空炉制作厂商在设计、制作水平和质量上得到了很大的提高，用国产真空设备代替从国外进口的真空设备逐渐增多，然后降低了运用单位的生产成本，使真空热处理的运用范围迅速扩展。
圆锥齿轮的前期失效形式首要包含齿面剥落和齿根折断，而导致齿轮出现这两种失效的首要原因是齿轮渗碳过程中使得齿轮发生了变形，这不但使得齿轮运动精度与装配精度下降，并且使得齿轮的全体功能和使用寿命下降，是齿轮前期失效的一个重要原因。
导致齿轮变形的因素较多，其间尤其以热处理过程中渗碳层剩余奥氏体含量过多，在齿轮后续加工和使用过程中剩余奥氏体进一步发生转变成马氏体而发生的变形，这是导致圆锥齿轮前期失效问题的根本问题之一。
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