冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性相对地得绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬得安全距离。全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性,只要设计合理,其强大的回弹性既有足够的抱紧力。无论环境发生热胀或冷缩,冷缩附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位。这样就防止水和潮气的吸入,安全的内爬电距离就得到很好的保证,
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冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性
相对地得绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬得安全距离。全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性,只要设计合理,其强大的回弹性既有足够的抱紧力。无论环境发生热胀或冷缩,冷缩附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位。这样就防止水和潮气的吸入,安全的内爬电距离就得到很好的保证,同时全冷缩电缆头的内爬距离在理论上只要70mm就足够了,处于更安全的考虑,仍然设计运行距离为90mm。热缩电缆头的收缩温度为100-140，只有在安装时，温度才可以满足它的收缩条件。当温度低时,由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同,完全有可能在80以下的环境产生脱层,因此出现裂缝。这样水和潮气就会在呼吸的作用下进入,从而破坏系统的绝缘。但环境的条件发生变化时,由于没有硅橡胶那样的弹性,所以也会给安全带来影响,这就是热缩材料的缺点。
冷缩电缆头的电场处理时应用几何法
冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应力锥改变电场分布的,是用一定的几何形状和的R角度来解决的。同时，接头附件基本上是在现场装配、安装条件必然相对地较工厂的生产条件差．这给保证电缆接头附件的质量带来了一些不利因素。这种方法比较容易控制和检验。在工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处理方法是用线性参数法改变电场的分布,必须依靠两个重要参数：a体积电阻,108-11Ω;b介电常数为25;由于其生产工艺复杂,受环境因素变化大，所以难以控制参数的稳定,因此对产品的质量稳定就会产生影响。
引起电缆绝缘老化主要原因
引起电缆绝缘老化主要原因有：
(1)电缆选型不当，导致电缆长期在过电压下工作;
(2)电缆线路周围靠近热源，使电缆局部或整个电缆线路长期受热而过早老化;
(3)电缆工作在具有可与绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化;
(4)多根电缆并列运行时，其中一根或数根接触不良，造成其它与其并列电缆过负荷运行;
(5)电缆附件制作时，电缆连接管压接不牢，造成接触电阻增大而引起过热。
电缆绝缘局部受潮,导致电缆击穿事故
电缆在运行过程中因负荷的变化、环境因素的变化而热胀冷缩，特别是热缩型附件不能够随弹性变形而丧失密封作用，在附件与电缆绝缘层之间形成呼吸效应，将大气中的水分和潮气带入附件中，引发电缆附件内部短路故障。特别是自锁铠装形式铝合金电缆可以不用电缆维护管，直接敷设，节约大量管材，即下降本钱又安全可靠。冷缩附件质量不高，收缩力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都会导致外部水分侵入，终导致电缆故障。制作电缆头时因环境潮气、湿度偏大，没有采取可靠除湿驱潮措施，电缆绝缘局部受潮，绝缘性能下降，在运行中发展成贯穿性通道，导致电缆击穿事故。
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