压铸铝——惠州市富坤阳极氧化有限公司
压铸铝也是我们非常常见的铝合金材料，通常通过铸造工艺做出半成品，当然含硅量一般在12%。以此来增强工件硬度。设计到表面处理方面一般是通过阳极氧化进行的，一般我们所讲的压铸铝阳极氧化本色指的暗灰色，当然也有少量的压铸铝不含硅，是纯铸铝，比如常见的压铸铝制品有门把手等，那么可以做任何想要的装饰性阳极氧化效果。我们今天注重讲的是压铸铝（
深圳氧化厂
压铸铝——惠州市富坤阳极氧化有限公司
压铸铝也是我们非常常见的铝合金材料，通常通过铸造工艺做出半成品，当然含硅量一般在12%。以此来增强工件硬度。设计到表面处理方面一般是通过阳极氧化进行的，一般我们所讲的压铸铝阳极氧化本色指的暗灰色，当然也有少量的压铸铝不含硅，是纯铸铝，比如常见的压铸铝制品有门把手等，那么可以做任何想要的装饰性阳极氧化效果。我们今天注重讲的是压铸铝（含硅）本色阳极氧化。
目前压铸铝阳极氧化大家常见的问题是，表面颜色不统一，有的地方颜色深有的地方颜色浅，还有的出现发红等现象。我们如何来解决这些问题呢？
A 简化压铸铝阳极氧化工艺，没有必要的前处理减掉，解决颜色深浅问题；
B降低阳极氧化槽电解液浓度，既环保又符合工艺要求，解决颜色深浅问题；
C降低阳极氧化输出电压值，既节能又符合电极化工艺，解决颜色深浅问题；
D恒温阳极氧化槽液温度，千万不要超过30℃，解决颜色偏差问题
阳极氧化过程中如何控制色差？-富坤阳极氧化厂
当排除熔铸以及挤压的影响，氧化型材的色差大部分来自于氧化生产本身。在氧化以及着色过程中，槽液成分、电流电压设定、人员操作等因素较为复杂，我们假设氧化膜单元结构模型呈理想的一致状态，那么在特定的介质条件下，着色的深浅是由氧化膜单元结构模型的金属粒子沉积量来决定，因此如何寻找槽液成分、着色时间以及电流电压之间的关联，是我们必须把控的工艺要点。
在实际生产过程中，氧化膜单元结构模型并非是理想中的整齐排列、深浅一致，由于膜厚差异或者膜厚不均，膜结构的多孔层深浅不一；由于槽液成分差别，膜孔结构大小也不相同，这些情况都能够使Ni或Sn粒子的沉积量受到影响。
因此，铝材电解着差涩的产生，与着涩机理、氧化膜厚度、电解着色速度有着为直接的关系。色差缺陷分为色差深浅不一致、两头色、阴阳面、染不上涩、白头、逃色等。如何解决这一问题，确保产品批次之间色调一致，涩差在与客户双方确认的范围内，是型材生产必须研究和防范的问题。
1.通过控制着色槽液减少色差
2.通过氧化着色工艺控制减少色差
3.通过规范人为操作减少色差
铝材氧化处理后应注意什么
为了能让铝材表面产生坚硬的表层,厂商会对一些铝材工件进行氧化处理工艺,这样工艺效果,不仅能够提高铝材工件的使用性能,同样可以完善工件的美观度。但是在经过铝材氧化处理后还需要注意一些事项,否者对,铝材工件使用效果不佳,甚至会导致铝材发生早期损坏现象。
1、热水冲洗
2、干燥
3、老化
4、不合格件的返修。
首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上,然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min,待膜层松软、脱落,再经碱液稍加清洗出光后即可重新进行导电阳极化。
铝氧化摆铯艺要求,工件转入热处理或焊接工序之前需经 溶剂 清洗,除净表面油污,但目般做不到这一点,故工件表面形成一层油污烧结的焦化物,这层焦化物在 溶剂 中是难以除净的,若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀,产生麻点或造成凹凸不平,严重影响产量。
铝与铝氧化的氧化处理分析：
铝与铝氧化的氧化处理分析：
铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层。随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。
经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件，进行阳极氧化（铝氧化）处理后，可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层，再经染色，可得到各种色彩鲜艳夺目的表面。如在某种特定的技术条件下加以氧化处理，在其表面还可形成仿釉膜层，从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果。据不完全统计，我国目前铝和铝合金的装饰性氧化技术已发展到几十种之多，使我国铝制品加工工业的发展日新月异。所以：铝合金氧化的作用是防护和装饰性化学氧化：
经化学氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、和抗蚀性能均阳极氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少单独使用。但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。铝及铝合金的化学氧化处理，按其溶液的性质，可分为碱性和酸性溶液氧化处理两类，按其膜层的性质则可分为氧化物膜层、磷酸盐膜层、铬酸盐膜
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