热熔对焊机介绍●适用于PE、PP、PVDF等管道的直管与直管，直管与弯头管件焊接，可在野外操作；●控制器采用德国西门子PLC与触摸屏控制系统控制；●系统带有实时焊接数据记录及打印功能，并且可以通过USB接口导出焊接数据；●系统内自带TSG D2002-2006燃气管道焊接标准，焊接时可直接调用；●全自动焊接，在整个焊接过程中设备根据工艺要求自动控制压力、时间、温度无需人为干预；
手动热熔焊机规格型号
热熔对焊机介绍●适用于PE、PP、PVDF等管道的直管与直管，直管与弯头管件焊接，可在野外操作；●控制器采用德国西门子PLC与触摸屏控制系统控制；●系统带有实时焊接数据记录及打印功能，并且可以通过USB接口导出焊接数据；●系统内自带TSG D2002-2006燃气管道焊接标准，焊接时可直接调用；●全自动焊接，在整个焊接过程中设备根据工艺要求自动控制压力、时间、温度无需人为干预；●标配单片夹具，提高管道对中准确度；●设备可加装GPS定位与远程数据传输功能，可将每个焊口的焊接数据和地理位置通过DTU远程传输到服务器内，客户可通过电脑登陆查询与存档；●设备可加装指纹开机系统，可识别操作设备人员身份。
热熔对接焊机的整个对接冷却过程：热熔对接焊机操作的时候，尽可能削减拖动阻力，在对接焊机上夹紧管材或管件的插口端；查看对接焊机是否与管材直径和规则的对接周期匹配；移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。接近压力应满足以使铣刀两侧能发生安稳的薄片。当管材端面或管件端面平坦并相互平行时，刨平作业算完成了。然后下力，坚持铣刀滚动以防止管材和管件起毛刺；向后移动夹具并移走铣刀使热熔对接焊机上的管材或管件相互触摸并查看对其状况。管材或管件的插口端应尽可能对齐，不超越衔接程序中规则的偏移量即管材壁厚的10%，缺乏1mm的按1mm计。因为热熔对接焊机的摩擦损失和向前移动可动夹具的拖动阻力所发生的额外阻力，并将这个压力加到要求的对接焊压力上。如果有必要，清洁焊接外表和加热东西，加热东西上的聚乙烯残留物使用木质刮掉；查看加热东西焊接外表涂层是否完好并没有划伤。将加热东西放在管材端面之间，使热熔对接焊机上的管材接近加热东西并施加必定的压力，直到熔化翻边到达规则的宽度；下力，使管材端面和加热东西之间刚好坚持触摸；到达吸热时刻后，向后移动对接焊机可动夹具并移走加热东西。查看加热后的管材端部，确定在移动加热东西进程中是否损害熔融的端面，然后再次移动对接焊机可动夹具，使管材端面触摸。
热熔焊接机的结构和控制方式：热熔焊接采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。 加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。热熔焊接机控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔焊接机的连接方法，而不得使用机械连接方法，热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。接头或连接件都是塑料材质，不存在腐蚀问题。管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，以及现场施工人员所掌握的技术。热熔连接首先把管道修剪、清洗整洁、对齐，然后被加热到其熔点并连接到一起。
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