水下切粒机模头小编为您介绍如何解决水下切粒机噪音问题水下切粒机模头小编为您介绍：如何解决水下切粒机噪音问题？
一：水下切粒机托辊严重偏心时的噪音 切粒机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。1.是制造托辊的无缝钢管壁厚度不均匀，产生的离心力较大。2切粒机在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力
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水下切粒机模头小编为您介绍如何解决水下切粒机噪音问题
水下切粒机模头小编为您介绍：如何解决水下切粒机噪音问题？
一：水下切粒机托辊严重偏心时的噪音 切粒机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。1.是制造托辊的无缝钢管壁厚度不均匀，产生的离心力较大。2切粒机在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。
二：切粒机联轴器两轴不同心时会发生噪音 在驱动装置的高速端电机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。解决方法：应及时对切粒机电机的位置进行调整，以避免输入轴的断裂。
三：切粒机改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声。这个时候我们要更换轴承。
小编为您介绍水下切粒机的主要技术特点：
1、 因为塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝结的，不一样粘度的高聚物均可选用这种切粒方式，熔体状态下切粒不会构成任何粉尘，并且切粒形状规整，包装、运送均对比便利；
2、 依据挤出量主动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改动切粒的巨细，也能够人工选用不一样刀片数时的刀架来改动切粒巨细和形状；
3、 把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，大大减少了占地面积；
4、造粒工艺完结主动化、操作便利、噪声较低、切片质量好。
5、 具有比传统拉条切粒更大的产值，更低的能耗。
因为塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝结的，不一样粘度的高聚物均可选用这种切粒方式，熔体状态下切粒不会构成任何粉尘，并且切粒形状规整，包装、运送均对比便利。
水下切粒机模头小编为您介绍哪些因素会导致水下切粒机出现异常
水下切粒机模头小编为您介绍哪些因素会导致水下切粒机出现异常：
相信许多朋友都不知道这一问题的回答，而为了避免用户在使用水下切粒机时遇到异常情况，就需要尽可能的了解问题产生的根源并加以规避；今天小编与大家分享造成水下切粒机出现异常的具体原因：
一、沿宽度方向上同时切出的粒子的长度有大小，其原因有：
1.沿宽度方向上引料间隙有大小。2.前引料辊的压紧气缸有一只不能正常工作。3.左右制动杆未到位或制动杆与盖气缸的联锁关系失效。4.铸带有粗有细,沿宽度方向冷却不均匀,导致铸带截面尺寸 大小不一。5.导向板上的某此些凹槽由于损伤而变得粗糙，使铸带在下 落过程中受阻，出现拉伸不匀的现象。
二、粘刀料,其原因有：
1.切割间隙太大。2.动刀与定刀刀刃变钝。3.引料辊压力松驰。4.铸带冷却不好。5.熔体粘度偏低,或同时伴有冷却不充分,使原有的切割间不能造应要求。
三、超长或棱形切片,其原因有：
1.溢流水或喷淋水流量过大,致使铸带被抛起。2.引料间隙太大或前引料辊压紧力不够,使得铸带在引料辊 间左右跑动。太高或水流量太小。3.输送的分配板有堵塞现象,使得刚切出的切片由于得不到 充分冷却而粘在一起。
四、铸带断带，其原因有：
1.铸带头处的压力有较大的波动。
2.熔体粘度太低。
3.出料齿轮泵的轴封发生泄漏,使空气或密封液(三装置)浸入。
4.引料速度远快于齿轮泵所匹配的速度。
5.生产负提高,并同时伴有熔体粘度偏低的情况。
五、铸带不能引入，其原因有：“披挂”，其原因有：
1.引料间调整的太小。
2.喷淋水、溢流水流量不够或水温太高。
3.溢流水的溢流缝或喷淋水的喷嘴有堵塞现象。
4.切粒机与出料泵的速度匹配不好,造成引料速度太低。
5.前引料辊摩擦片松弛或损坏。
通过了解造成水下切粒机出现异常的主要因素，就可以防患于未然，尽可能的规避掉这些风险，确保水下切粒机的正常运作，而不至于影响到实际工作效果。
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