保证冲剪机正常运行,保证设备操作者的人身,满足生产需要
保证冲剪机一切正常运作，保证机器设备操作者的人身安全，考虑生产制造必须。1、操作流程1）查验开关电源状况，工作电压平稳，不断相，漏电保护开关、空气漏电开关完好无损。接线，开启协同冲剪机接线柜，接上线，关好柜子门。2）接电源后踩住按钮开关，设备无姿势，将电源线交换，另外查验急停按钮是不是开启。涂漆外貌应完备
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保证冲剪机正常运行,保证设备操作者的人身,满足生产需要
保证冲剪机一切正常运作，保证机器设备操作者的人身安全，考虑生产制造必须。1、操作流程1）查验开关电源状况，工作电压平稳，不断相，漏电保护开关、空气漏电开关完好无损。接线，开启协同冲剪机接线柜，接上线，关好柜子门。2）接电源后踩住按钮开关，设备无姿势，将电源线交换，另外查验急停按钮是不是开启。涂漆外貌应完备、平滑、均匀和色调划一，不应有，、呆板全部零件及附件的未加工面根据外貌环境打底、涂漆。3）在工作情况下，留意在工作时每一次拆换模貝必须断电。4）工作结束后关掉电源开关，关掉电源开关，拔出电源线，清理碎渣。
液压联合冲剪机操作检查表
液压联合冲剪机操作检查表1 设备检查1.1 联合冲剪机技术状态良好，零件结构严密。1.2 联合冲剪机曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠。1.3 联合冲剪机机械传动外露部分做到“有轴必有套”、“有齿必有罩”。1.4 电气线路符合《地区低压用户电气装置规程》要求。1.5 模具要有防护措施。1.6 联合冲剪机与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。1.7 联合冲剪机紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损坏。5．每日操作前必须检查光学保护设备是不是一切正常，光学保护设备异常不可以开机，起动冲剪机时，操作者必须确保数控车床工作中范畴内没有人。2 行为检查2.1 “手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。2.2 严禁指挥，强迫工人冒险操作。2.3 工人在无装置或装置失效的情况下不得操作联合冲剪机。2.4 联合冲剪机防护和紧急刹车装置应处于良好状态。2.5 使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，需要关闭电源。2.6 两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，需要通知另外的人。
应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品
应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品。检查电源、电压，符合要求才能送电。操作前需要检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压需要符合要求。每天需要检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动冲剪机时，操作者需要保证机床工作范围内无人。还有在剪切的时候一定要压紧钢板，防止在剪切的过程中钢板会跳起伤人。对于头一次使用的程序，需要进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。液压冲剪机开机前需要检查上下模具的出料口，不能有铁屑。
在实际操作的那时候，需要要确立液压机冲剪机是机械设备，具备需要的危险因素，因此实际操作大家要严格执行机械设备操作规程，并且要对机械设备的构造和特性了解应用，通过培训及格以后能够开展入岗实际操作，针对实际操作工作人员而言，要配戴好防护服。
在刚开始应用以前要先对机器设备开展检查，看开关电源工作电压是不是符合规定，数控车床的周边不可以许多人，那样能够刚开始实际操作，在应用进行以后，先将开关电源断开，随后清理数控车床及其工作中当场。
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