淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。
几个陶瓷研磨体的使用案例
鉴于应用陶瓷研磨体技术具有“、、高回报”的特点，虽然总体上大磨试用时间还不长、应用案例还不多、还缺乏起码的产品标准和基本的使用经验，但国内的大型水泥集团开始了自己的大磨试用。有的公
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。
几个陶瓷研磨体的使用案例
鉴于应用陶瓷研磨体技术具有“、、高回报”的特点，虽然总体上大磨试用时间还不长、应用案例还不多、还缺乏起码的产品标准和基本的使用经验，但国内的大型水泥集团开始了自己的大磨试用。有的公司，甚至在短期试用后即开始了推广，而且取得了不错的业绩。
所谓“”，指金属研磨体也是用、陶瓷研磨体也是用，而且陶瓷研磨体的磨耗要低得多，直接的投资不大；所谓“”，也是说风险很小，即使失败了，也不过是两次清仓装球的成本；所谓“高回报”，就目前使用效果好的来讲，只换研磨仓的可节电3～5kWh/t水泥,整磨更换的可节电6～7kWh/t水泥，其节电效益非常明显。水泥磨机用陶瓷研磨体未来行业去产能，能耗指标将作为重要依据，即使当前水泥企业效益良好但仍需在节能方面未雨绸缪。
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陶瓷研磨体的使用现状和规范措施
在水泥球磨机上使用陶瓷研磨体，总体上是成功的，但失败的也不少。现实的情况可概括为以下三点：
1）生产投放陶瓷研磨体的厂家杂乱、不客气地说是严重混乱，严重影响了陶瓷研磨体的形象和推广速度。由于陶瓷研磨体的重量轻了、平均球径大了、配球级数少了、静电效应弱了、粉磨温度低了，这些因素都会导致磨内流速的加快、对磨机通风的需求降低。什么陶瓷厂、耐火厂、钢球厂，甚至一些助磨剂公司、水泥公司都在开发生产，他们有的不懂陶瓷生产、有的不懂水泥粉磨、有的陶瓷水泥全不懂，其产量可想而知，首先是破损率这一关就过不去；
2）陶瓷研磨体的应用还处于初期起步阶段，多数供需双方都缺乏使用经验，而且从技术上缺乏陶瓷生产和水泥粉磨双方的供需融合。所以，强调使用陶瓷研磨体的粉磨系统必须前置有辊压机、而且辊压机应是闭路系统，这就是辊压机联合粉磨系统。供方为推销产品盲目承担了现场的应用调试，需方为回避责任缺乏主动的沟通指导；而且双方还没有关注到陶瓷研磨体的磨削能力，甚至有的公司将陶瓷研磨体水磨得非常光滑，不知道光滑的表面对粉磨水泥是有害无益的；
3）就陶瓷研磨体的使用量来讲成功的多于失败的，就陶瓷研磨体的供应商来讲失败的远多于成功的；就水泥生产线来讲成功的多余失败的，就水泥企业来讲失败的远多于成功的。金属研磨体的破损率一般保证≤5‰，多数陶瓷研磨体供货商也沿用了这一保证值，但也还没有取得具体的统计数据。失败的影响远大于成功的影响，成功的效益又远多于失败的损失，导致大部分水泥人处在迷茫观望之中。
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有的企业只有一台水泥磨，又不愿意废掉换出的金属研磨体，可以在陶瓷研磨体中添加10%左右的金属研磨体混合使用。有用户担心混合使用会加大陶瓷研磨体的破损率，如果连同规格金属研磨体的冲击都受不了，这本省还是陶瓷研磨体的质量问题。
陶瓷研磨体与钢球、或钢锻混装使用，由于其密度不同、运动轨迹不同，可以在一定程度上强化磋磨效果。实践证明，从产能和能耗上没有太大缺点，只是金属研磨体的消耗将有所增大而已。
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。
1.陶瓷研磨体质量相对金属研磨体较轻，水泥球磨机实际装载量是金属研磨体质量的60%左右，填充率要比金属研磨体高出5%~10%。
2.伴随着球磨机尾仓装载量的降低，主机电流下降明显，一般在20%以上，吨水泥系统节电3～6kWh，经济效益明显。
3.使用陶瓷研磨体粉磨的水泥性能有所改善，3～32μm颗粒增加1%。
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