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切削油含义
是由基础油复配不同比例的极压添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，因此具有的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的保护性能。切削油又分油型和水型两种，其中油型又分成矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。对于水型切削油可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种
金属切削油
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视频作者：安徽雁松环保科技有限公司
切削油含义
是由基础油复配不同比例的极压添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，因此具有的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的保护性能。切削油又分油型和水型两种，其中油型又分成矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。对于水型切削油可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(抗磨剂等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油(即全水基合成切削液)的透明液体。
DRK-810型深孔极压切削油应用：
DRK-810型深孔极压切削油系精致矿物油加入多种极压剂精制而成本产品主要用于黑色金属及有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔螺纹切削、铰孔、攻丝及打孔枪钻的润滑，也可以作为高速金属切削、刮削、滚轧加工、强力绗磨的润滑剂等。本产品根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级，分别适用与普通碳钢、铜、铝、不锈钢、钛、镍等合金钢的深孔加工。
加水前的乳化切削油也称之为油基
如加注一定压力、足够流量的切削液，能有效地冲走粘附在加工表面和刀具上的微小切屑及杂质，使切削顺利进行，减少刀具磨损，降低工件表面粗糙度值稀释后的工作液呈乳白色，亦称之为乳化切削油或乳化切削液。加水前的乳化切削油也称之为油基，因乳化切削油可用水稀释称之为乳白色的乳化切削液所以称之为可溶性切削油，又叫水溶性切削油油基经水稀释成工作液后呈现出透明或半透明状。半合成切削液的工作实际上也是一种乳化液，只是其油相的液滴较小，看上去呈透明状或半透明状。
切削油的选用原则必须满足
切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，冷却 由于切削油的对流和气化可以降低刀具和工件表面的温度，从而防止了工件表面的灼伤和形变。由于刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削油。例如金刚石刀具硬度非常高，为达到良好的冷却效果，一般采用粘度较低冷却性能较好的切削油。
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