五金吸塑托盘的种类有很多，托盘制品是吸塑作业中的吸塑之一，这类托盘的承受力较强，根据物体的外观形状等，选择的吸塑材料也大有不同。
吸塑托盘在电子制作、玩具制作、文具、科技产品等行业都有使用。这类托盘常用的吸塑材料有PVC、PS硬胶片，正常通透的吸塑托盘都是用在包装上，包装的颜色是可以根据产品的性质进行选择。
现在我国五金吸塑托盘在制作上遇到了几个瓶颈：
吸塑泡壳包装
五金吸塑托盘的种类有很多，托盘制品是吸塑作业中的吸塑之一，这类托盘的承受力较强，根据物体的外观形状等，选择的吸塑材料也大有不同。
吸塑托盘在电子制作、玩具制作、文具、科技产品等行业都有使用。这类托盘常用的吸塑材料有PVC、PS硬胶片，正常通透的吸塑托盘都是用在包装上，包装的颜色是可以根据产品的性质进行选择。
现在我国五金吸塑托盘在制作上遇到了几个瓶颈：
1.使用方法落后
不能将pvc吸塑托盘的优势完全发挥，PVC吸塑托盘作为生产出的一种单位化物流用具，托盘可以说是现代物流业各个环节的衔接点，但是由于我们使用的过程中不够规范，制作的托盘在物流链中不能流转运用，限制在企部。
2.流转成本较高
从调查中可以发现，大部分企业的PVC吸塑托盘只是在企部周转，相应的增加了产品流转的成本。
3.与国际接轨困难
因为现在的PVC吸塑托盘规范并不统一，导致我国的托盘运用与国际运输用具不匹配。企业为了向国外输送物品，不得不不与国外吸塑工厂购买，增加了企业出口成本。
确定脱模的方式，首先需要确定吸塑制品在定模脱模时依旧在动模片面脱模。注塑生产是一个系统的管理工程，一旦管理工作不到位，很容易发生生产效率低下，吸塑材料损耗大，不良率得不到控制或者客户退货、模具出现问题影响到正常生产、不能按期交货甚至发生安全事故等一系列不良后果。选择使用哪种方式，就需要根据吸塑制品的样式、材料以及推顶的装置遗留的痕迹等多种因素决定。正常情况下，常使用的是使用推杆，在塑件制品里有比较高的凸台时，就需要使用推管推出。如果要利用全部的吸塑制品周边推出时，就需要用推件板进行推出。
温度控制形式的确定，温度控制实施的目的就是需要在进步成型的机能以及防止变形的底部，缩短成型的周期。
吸塑模具常用的有三种(石膏模、铜模、铝模)，区别在于:
1、石膏模：利用实物用手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再粘贴出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本样品使用，石膏模具成本较低,易修改，但石膏模精密度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不，因此常用于打样、做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或质量要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类模具。物品上包装的使用大多为悬挂式产品，泡壳包装使用的效果能更好的体现出物品的之处。
2、铜模：首先是用石膏雕制而成型后,再电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填入石膏，风干后再脱去铜皮，经过洗刷、打孔、烤干等工序后成为铜模，铜模表面光滑，成本相对比石膏模高，可比铝模便宜多，价格适中，大众容易接受，因此铜模是吸塑行业中常用的模具。4、变形：吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现，都会导致吸塑变形，吸不到位，达不到吸塑成型的要求，使包装物品无法放入，成为次品弃置。
3、铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模精密度高，表面光滑且坚硬，但价格非常昂贵，一般用在要求严格的产品上，而普通模具不能达到精密效果的情况下使用这类模具。
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