赛驰数控刀具定制浅析金刚石刀具的性能特点
①极高的硬度和性：天然金刚石是自然界已经发现的很硬的物质。金刚石具有极高的性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。
②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。
③切削刃非常锋利：金刚石刀具的
非标铣刀片
赛驰数控刀具定制浅析金刚石刀具的性能特点
①极高的硬度和性：天然金刚石是自然界已经发现的很硬的物质。金刚石具有极高的性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。
②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。
③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。
④ 具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。
⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。
非标刀具定制要特别注意以下三点
首先，要确定非标刀具的形状。
如果刀具的形状复杂就要有所取舍，比如加工的会有所降低，但是能满足基本生产需求就好。
其次，要确定非标刀具的强度、硬度。
非标刀具的强度和硬度要根据被加工材料来选择，如果选用优等的硬质合金材料，制作出来的非标刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。当然要看实际情况，由厂家的刀具工程师给出具体解决方案。
再者，要确定工件的容屑和排屑要求。
工件对容屑和排屑的要求不一样，相应的刀具制作也不一样，并且在刀具的热处理过程中要注意刀具的弯曲、变形。
非标刀具的制造对刀具技术提出了更高要求，为了确保刀具的，从设计到选材到加工定制，乃至于涂层质量、管理等，都需要更优化的方案，同时刀具生产商要提前和企业细致沟通。所以非标刀具的定制其实是一个系统工程。一般机械加工企业对刀具的了解没有达到化的程度，容易在定制的细节上出现问题。如果把刀具管理外包出去，交由的刀具管理公司掌控，则关于非标刀具定制的一系列问题都可以迎刃而解。
数控车床加工如何选择数控刀具让数控刀具寿命长
数控刀具寿命与刀具有密切相关。在制订刀具时，先要挑选有效的数控刀具寿命，而有效的数控刀具寿命则应依据提升的总体目标而定。一般分高生产率数控刀具寿命和降低成本数控刀具寿命二种，前面一种依据散件施工时间少的总体目标明确，后面一种依据工序低成本的总体目标明确。
挑选数控刀具寿命时可考虑到以下几个方面依据数控刀具复杂性、生产制造和磨刀技巧成本费来挑选。繁杂和的数控刀具寿命应选得比单刃数控刀片高些。针对机夹可属七和弦数控刀片，因为换刀时间较短，为了更好地充分发挥其加工性，提升 生产率，数控刀具寿命可选择得低些，一般取15-30min。
针对上刀、换刀和调刀非常复杂的多刀数控车床、机床与自动化技术生产加工数控刀片，数控刀具寿命应选得高些，尤应确保数控刀具稳定性。车间内某一工序的生产率限定了全部车间的生产率的提升 时，该工序的数控刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分摊到的厂区支出M很大时，数控刀具寿命也应选得低些。大物件深度加工时，为确保较少进行进刀，防止钻削时半途换刀，数控刀具寿命应按零件精密度和粗糙度来明确。与一般机床加工方式对比，数控车床加工对数控刀具明确提出了高的规定，不但必须冈牲好、，并且规定规格平稳，性能高，断和排特性坛另外规定安裝调节便捷，那样来考虑数控车床更有效的规定。
数控加工切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
-->
