在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。
1．机械指数和抛掷指数 大多数振动给料机在近共振条件下工作，物料处于连续抛掷的运动状态，一般有较高的机械指数。但考虑到机器生产率的高低，输送距离的长短和振动质量的大小，避免由于刚度不足而影响物料正常输送。而被动定向排序法中，只有那些在螺旋槽中占有正确位置的毛胚才能经过接收料槽被其输送。通常对振动给料机的
圆盘给料机
在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。
1．机械指数和抛掷指数 大多数振动给料机在近共振条件下工作，物料处于连续抛掷的运动状态，一般有较高的机械指数。但考虑到机器生产率的高低，输送距离的长短和振动质量的大小，避免由于刚度不足而影响物料正常输送。而被动定向排序法中，只有那些在螺旋槽中占有正确位置的毛胚才能经过接收料槽被其输送。通常对振动给料机的机械指数控制在K=3～5，抛掷指数控制在Kp=1.4～2.5。输送脆性物料时，减少物料在输送过程中被过多地破碎，宜采用较小的抛掷指数，或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅，以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。
2．激振角和安装角 激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择，理论上来讲，可以从输送速度出发由机械指数来确定z ui佳激振角。但实际上影响输送速度的因素很多，需 quan 面速度。槽体向下安装时，输送速度显著提高。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。如a=-100时，输送速度可提高40%左右；α=-15。时可提高75%以上。但α值不宜过大，因为它不仅加剧物料对槽体的磨损，同时也受物料自然休止角的限制。一般不超过10。～15。。
3．频率和振幅 振动给料机所采用的驱动方式不同，他所适应的频率和振幅的范围也不相同。若要提高输送速度，应选用较低的频率和较大的振幅。电磁振动给料机与其它形式给料机相比，结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小，可以均匀地调节给矿量。但应当指出，物料落到槽体上的相对速度与频率成反比，因此考虑降低物料的相对冲击速度（对易碎物料）宜采用较高的频率和较小的振幅。 对于偏心块惯性式振动给料机，因受偏心块质量和起动力矩的限制，振幅为0.5～6，相应的频率为12～25赫兹，频率过高常常由于很大的动载荷使轴承过早损坏。
4．输送能力 振动给料机的输送能力由槽宽、料层厚度、物料容重和实际平均输送速度决定。 对于不同的物料，输送的料层厚度有不同的限制，如超过它的极限值，输送速度将大大下降。料层厚度与输送速度之间的关系分三种情况。其中I为薄料层，在这一区域内，输送速度随料层的加厚而迅速增长，很快达到在zUI大值。因此，如果给料机厂商说他的料斗给料机可以用作侧进料给料机，你应当要求他出具给料机性能和使用寿命的书面保证。Ⅱ区为中等厚度料层，输送速度主要取决于物料的内摩擦，而随着料层的加厚稍有下降。Ⅲ区属于厚料层，在这一区域内，物料因透气程度减少输送速度显著下降。 给料机动力学参数 电机振动给料机双轴惯性式激振器能产生定向激振力。两轴之间有一对传动比为l的齿轮付连接，保证其回转方向相反，转速相等。由于两轴上的偏心质量和偏心距大小相等，使所产生的惯性力在一个方向互相抵消，而在另一个方向互相叠加，产生定向激振力．此力周期性变化，使与此激振器刚性连接的输送槽体也作定向的周期性振动。 我们在研究振动给料机的动力学特性时，忽略其偏心块旋转时的不均匀性对振动系统参数的影响，认为它的旋转速度是常量。这样就可以把它的力学模型作为具有一个自由度的系统来研究。激振力按谐和变化，简化计算过程，也接近实际情况。
电机振动给料机主要特点:
电机振动给料机使用过程中，可以调节激振力来改变和控制流量，因而调节方便，流量稳定，噪音低，耗电小，无冲料现象，同时本机具有重量轻，体积小，保养方便等特点，如采用封闭式结构，可防止粉尘外溢及环境污染 。
电机振动给料机工作原理:
给料机的给料过程是利用振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给料的目的。但α值不宜过大，因为它不仅加剧物料对槽体的磨损，同时也受物料自然休止角的限制。
GZ电磁振动给料机用途和特点：
GZ电磁振动给料机可广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、粮食、机械等行业，可将颗粒状、粉状物料均匀、连续、定量地送至受料装置；广泛适用于自动配料、定量包装、生产流程自动化、给料精度要求高的各种场合。
电磁振动给料设备作为一种新型给料设备，具备以下特点：
1.结构合理紧凑体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低；
2.设计理论合理，整机能耗低， 均匀定量给料，给料精度高；
3.电振机可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制；
4.给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的磨损较小；
5.采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。
电动给料机的组装步骤
小编为您讲述电动给料机的组装步骤：
1、确认组装零件的数量，检查组装零件有无损伤。
2、清洗分解下来的零件。
3、如果装有压盖密封和垫圈，请把它装到侧板上。
4、把滚柱轴承的外圈装在侧板（轴承座）上，把轴承的内圈装在轴上。
5、把反驱动侧侧板安装在机壳上，用螺钉轻轻地紧一下。
6、装上锥形销，用螺栓紧固好。
7、转子由机壳的驱动侧插入机壳，插入时不可撬动机壳。
8、按照间隔块、止推滚珠轴承，锁紧套筒的顺序，依次把它们安装好。
9、装上锁紧螺栓，并用定位螺钉固定好。
10、装上止动垫圈，紧固止动螺母，把止动垫圈的突出部分折入止动螺母的槽内。
12、装上锥形销，用螺栓紧固住。
13、安装轴承盖。
14、用手把转子转动数圈，确认转子能够轻快的回转。
15、测定间隙。
16、装好压盖。
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