锻造件锻后的控温冷却工艺
1.控温冷却工艺 —般非调质钢锻造件，经锻造、切边、热校正后，锻件温度在85℃~95℃，然后， (1)冷却：及时把热校正后的锻件摆放或装到控温冷却设备上，采用风冷或自然冷却方式让锻件快冷，冷却速度根据锻件不同，可在每分钟4℃~8℃调整，冷却时间3min~6min,将锻件冷到65℃。 (2)缓慢冷却：当锻件冷到65℃后开始缓慢冷却，该段时间需5min~7min，充分完成相
模具锻造公司
锻造件锻后的控温冷却工艺
1.控温冷却工艺 —般非调质钢
锻造件，经锻造、切边、热校正后，锻件温度在85℃~95℃，然后， (1)冷却：及时把热校正后的锻件摆放或装到控温冷却设备上，采用风冷或自然冷却方式让锻件快冷，冷却速度根据锻件不同，可在每分钟4℃~8℃调整，冷却时间3min~6min,将锻件冷到65℃。 (2)缓慢冷却：当锻件冷到65℃后开始缓慢冷却，该段时间需5min~7min，充分完成相变，这是非调质钢关键的控温冷却工序。 (3)当锻件充分完成相变后，再以每分钟2℃~36℃的速度冷却到5℃以下。 (4)自然空冷：当锻件冷却到5℃以下时，把锻件装人料箱自然空冷，并运走。
2.选择冷却方式 根据非调质钢件的化学成分、形状、大小和力学性能要求不同，选择不同的冷却方式。件硬度范围要求较宽，形状较小，厚薄悬殊不大，可选择直接装箱堆冷。对硬度分为要求较严的件可选择摆放控制冷却方式。对于曲轴类大型锻件，为冷却均匀和减少变形可采用装控冷方式，总之非调质件的冷却方式要根据件化学成分、形状和性能要求通过试验后，选择理想的冷却方式。
3.轮毂控温冷却实例 (1)基本参数：原材料3MnVS，锻件重2.52kg,硬度248HBW~285HBW, (2)控温冷却要求：切边后温度不95℃,进控温冷却线温度不小于8℃,出线温度不大于5℃,运行时间8min~12min，冷却方式，采用连续式链板传送带上自然空冷，吹风冷却(三挡可调)，硬度在上选择慢冷，硬度在下选择快冷。
控温冷却设备是根据
锻造件控温冷却工艺要求、锻件形状、锻造设备以及场地面积所确定，其主要功能有：
1.运送功能 切边校正后锻件，摆放(装)进人该设条，通过机械传动，速度均匀的将锻件运送到出料口,卸下装入料箱(架)。
2.控温冷却功能 切边、校正后的锻件温度在85℃~95℃，在设备上以每分钟4℃~8℃速度冷却到65℃士3℃,开始缓慢冷却，保温5min~7min,再以每分钟2℃~36℃速度冷却5℃以下卸下装箱。
3.生产能力 控温冷却设备的承载运行要锻造设备的生产节拍，能力小不能锻件控温冷却质量,还影响锻造设备的生产率，能力大造成浪费。
4.测温功能 能够自动的测试锻件温度，并能调节和控制炉温。 非调质钢制造的件，经过控温冷却方式冷却后，件硬度合格、金相组织合格，可以直接使用。
模具
锻造件锻件图的设计时须考虑的问题如下：
1、冲孔连皮 锻件在进行模锻时，要得到透孔是不可能的，而只能锻成不通孔，中间留一层金属，然后在切边压力机上冲除。连皮厚度对锻件充满程度、模具的磨损和金属的利用率等因素影响较大。因此，要根据锻件孔尺寸和模膛的选择来确定连皮的形式。模锻件常采用以下四种连皮形式和较小直径的不通孔。
2、肋和腹板 带肋和腹板的锻件，在锻件的强度和刚度的条件下，减少肋和腹板的尺寸，可使锻件减轻。但是，如果肋较窄，腹板较薄，则对金属充满模膛将较为困难，所需的模锻力也将急剧增大，同时也易于产生质量缺陷。因为这时锻件的单位体积的表面积较大，金属流动受到较大的摩擦阻力，而锻件的温度也易于降低。因此，肋和腹板的尺寸不能太小，应从模锻要求出发加以限制。
锻造件有哪些退火呢
1.一般球化退火：将钢加热到区间，充分保温后，缓冷至5-65℃出炉冷却，使钢件获得弥散分布于铁素体基体上的细粒状(球状)碳化物组织。完善切削性能，减少淬火时的变形开裂倾向性，使钢得到相当均匀的终性能。用于轴承件、刀具、冷作模具等的预先热处理。
2.等温球化退火：将共析钢或过共析钢件加热到固定值(2-3℃)(若原始组织中网状碳化物较严重，需加热到略高于固定值)保温适当时间后冷却到略固定值的温度等温到奥氏体转变完毕，再炉冷或空冷，同球化退火。常用于碳钢及合金钢工具，冷作模具及轴承件。可获得较好的碳化物球化质量和较少工艺时间。
3.球化退火(正火球化退火)：将过共析钢加热固定值以上(2-3℃)，保温后空冷(正火)，得到细片状珠光体。然后再进行球化退火或等温球化退火同球化退火。用于锻造组织中珠光体片较粗、网状碳化物较严重、球化较难的钢件。
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