我国换热器产业发展趋势分析我国换热器产业发展趋势分析
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。换热器种类很多，根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分间壁式、混合式和蓄热式。在新的时代背景下，换热器行业正朝着更为精细的方向发展。
行业分析师指出：换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在
液压站换热器厂家
我国换热器产业发展趋势分析
我国换热器产业发展趋势分析
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。换热器种类很多，根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分间壁式、混合式和蓄热式。在新的时代背景下，换热器行业正朝着更为精细的方向发展。
行业分析师指出：换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。石油化工领域是换热器产业大的市场，其市场规模在150亿元;电力冶金领域次之，其市场规模在80亿元左右。近年来，我国换热器产业在产品性能方面，有了很大的提升，提高了传热效率，减少传热面积降低压降，提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。随着我国石化、钢铁等行业的发展，换热器的需求水平大幅上涨，但国内企业的供给能力有限，导致换热器行业呈现供不应求的市场状态，市场潜力很大。
螺旋板式换热器防堵塞原理
螺旋板式换热器防堵塞原理
螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，主要体现在：
1.因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉；
2.因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
螺旋板式换热器特点
1、传热（性能好）一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数大可达3000W/（㎡.K）。
2、有效回收低温热能螺旋板式换热器由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果，进行余热回收，充分利用低温热能。
3、运行可靠性强不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，保证两种工作介质不混合。
4、阻力小在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。比较低的压力损失，处理大容量蒸汽或气体；有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积；清洗容易，可用蒸汽或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置；介质走单通道，允许流速比其他换热器高。
5、可多台组合使用单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
换热器管板孔桥宽度偏差检查
换热器管板孔桥宽度偏差
检查应抽查终(出)钻侧表面(背面)不小于60管板中心角区域内的孔桥宽度。合格标准为设计图纸上标注的要求,且不得GB151标准中钢制Ⅰ级管束孔桥宽度的规定。合格率应不小于96%,小管板孔桥宽度应控制在4%以内,且不能超过5处。超过合格率,则应全管板检查。
管板孔应严格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允许存在贯通的纵向或螺旋状条痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(换热管与管板胀接或强度胀+密封焊时),拉脱槽检查按图纸要求;管板密封面及其他几何尺寸,按图纸要求。
对于换热器来讲,管板的加工精度是换热管与管板连接组装管束的关键,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影响焊管、胀管的施工质量。限制钻孔背面孔桥宽度偏差主要是考虑管板厚度对钻孔的影响,管板孔的垂直度、光洁度高可以防止装管时损伤换热管,保证胀接的质量。现国内生产厂家,在机械制造行业有使用数控钻床,根据管板孔排列方式和孔径、孔中心距,一次钻出24个管板孔或36个管板孔,加工精度相对较高,而在化工机械制造行业,很少见到使用数控钻床,管板孔的加工精度和质量还有很大的提升空间。
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