废气处理设备技术原理
废气首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。
废气继续通过加热区升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层，回收热能
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废气处理设备技术原理
废气首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。
废气继续通过加热区升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
经催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
废气处理设备的结构组成
装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
炉体
炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成。三个蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设槽钢加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。
炉体保温
炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上,外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。
催化剂
采用的催化剂是有机废气净化催化剂。属Pd、Pt等为主要活性组分，是一种新型有效的有机废气净化催化剂。
废气处理设备的安全性是如何保障的？
随着对废气处理的日益重视和政策的倾斜，越来越多的企业投资于废气处理设备技术的研发。废气处理技术和设备层出不穷，日趋成熟。企业在处理工业有机废气时有更多更好的技术可供选择。
废气处理设备预处理高浓度废气。为了防止废气处理设备系统，必须对高浓度废气进行预处理，以降低排放到废气处理系统中的可燃浓度，如冷却反应器或制冷回收装置或活性炭纤维吸附回收装置的排气口；禁止将可燃蒸汽和下限以上的气体排入排气管系统。在设计排气系统之前，应检测和分析每个排气入口点的可燃浓度。每个废气吸入点的可燃物质浓度应控制在下限以下，可燃气体浓度应在正常或异常工作条件下检测。
废气处理设备——废气处理介绍
低温等离子体
低温等离子体是继固态、液态和气态之后的第四种物质状态。当施加的电压达到气体的点火电压时，气体分子被分解，产生包括电子、各种离子、原子和自由基的混合物。虽然在放电过程中电子温度很高，但重粒子的温度很低，整个系统处于低温状态，所以称之为低温等离子体。事实上，工业废气处理设备的低温等离子体污染物降解方法是利用废气中这些高能电子、自由基等活性粒子和污染物的作用，在很短的时间内分解污染物分子，并产生后续反应，达到降解污染物的目的。
低温等离子体空气净化设备能显著控制的污染包括挥发性有机化合物、恶臭气体、异味气体、油烟和灰尘，还可用于消毒灭菌。低温等离子体技术是一种全新的净化工艺。不需要任何添加剂，不会产生废水和废渣，不会造成二次污染。
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