水性塑料油墨中产生气泡如何解决
水性油墨厂家在塑料薄膜印刷过程中，可能会产生气泡，就会影响印刷的质量。要及时找出问题的根源然后解决，这样才能减低成本，把影响降低到小。那么到底是哪些原因导致气泡的产生呢。
如果使用的水性塑料油墨黏度过大是有可能导致产生气泡；水性油墨厂家经常会印刷各种产品，但是在印刷的过程中常常出现油墨干燥速度很慢的情况，这样就会影响
丝印水性油墨厂家定制
水性塑料油墨中产生气泡如何解决
水性油墨厂家在塑料薄膜印刷过程中，可能会产生气泡，就会影响印刷的质量。要及时找出问题的根源然后解决，这样才能减低成本，把影响降低到小。那么到底是哪些原因导致气泡的产生呢。
如果使用的水性塑料油墨黏度过大是有可能导致产生气泡；水性油墨厂家经常会印刷各种产品，但是在印刷的过程中常常出现油墨干燥速度很慢的情况，这样就会影响它的使用效果和工作效率，那么出现这样的情况是什么原因造成的呢。其次油墨槽或循环装置有缺陷导致流动状态不好，在使用时，水性塑料油墨从油墨槽流到循环桶内，由于落差及印版滚筒高速运转时的搅拌作用，也会在油墨中形成气泡；要适量添加消泡剂，添加消泡剂的不要超过0.2%，消泡剂过量会对油墨性质产生不良影响，反而会引起气泡。
知道了产生气泡的原因，就可以低相应的环节进行优化，调整好印刷油墨的粘度及印刷设备，就可以继续使用了。我们在购买时候也需要找正规的厂家，这样的产品使用比较稳定，可以减少气泡问题的的发生。
水性油墨的调色问题
丝印水性油墨厂家定制制造商如何解决丝网印刷油墨着色的问题？
墨水着色或颜色匹配是除了主色之外还组合两种或更多种颜色或几种颜色，以形成颜色的组合。当在使用前分配彩色墨水时，首先曝光需要在彩色样本上产生的颜色，并且将原始（或原始）颜色与原始颜色，中间颜色或复杂颜色准确地区分开。如果是一种颜色，一种复杂的颜色，则需要区分主要和次要颜色的份额。，水性油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。其次，它必须基于原件指示的颜色，并调试样品。当色差比原始色差小或平坦时，可以大量分布，时间短，调整应当合适。调整太少，墨水变色，影响正常生产；太多会形成不必要的渣滓。墨水调整通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
水性油墨的使用
1、多用在里印中
一般水基型凹印油墨存在没有亮光、掉灰和浓度不高等缺点。印刷时多用在里印中，这样可以达到文字清晰、网点完整、发色性强、层次分明的特点。
2、适当浅版化
一方面，水性化体系导致油墨具有牛顿流体的流变特征，传墨量比溶剂型油墨大15%以上；另一方面，水性油墨的固体含量高，相同面积干燥墨膜厚度可小一些。因此，对相同表面积的着墨孔，建议雕刻得浅些。
3、加入消泡剂
水性油墨呈弱碱性，印刷过程中比溶剂型油墨更容易产生气泡，在印品上出现白点、砂眼等质量故障，因此可加入1%左右的消泡剂。
4、控制好干燥温度
水性油墨以挥发干燥为主，并配有一定反应干燥，干燥墨膜的复溶性比溶剂型油墨差。因此，热空气温度控制很重要，温度太低油墨表层干结，但内部干燥不透，套色时出现反粘；温度太高油墨干燥速度快，干结墨层无法再溶解于水，清洁困难。
5、别混用
水性油墨不能与其他墨混用，否则，导致质量问题。
6、添加相应助剂
由于醇和胺都易挥发，因此，油墨的PH值容易发生变化，在印刷过程中要注意经常添加相应的助剂。
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