轴承发热原因及处理方法轴承发热
原因1：轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
原因2；轴承间隙过小。
处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；
原因3：润滑油量不足，油质不良。
处理方法：增加油量或更换润滑油；
原因4：轴承装配不良。
处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；
原因5：冷却水断路。
处理方法：检查、修理；
原因6：轴承磨损或松动。
处理方
耐酸碱泵维修
轴承发热原因及处理方法
轴承发热
原因1：轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
原因2；轴承间隙过小。
处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；
原因3：润滑油量不足，油质不良。
处理方法：增加油量或更换润滑油；
原因4：轴承装配不良。
处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；
原因5：冷却水断路。
处理方法：检查、修理；
原因6：轴承磨损或松动。
处理方法：修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓；
原因7：泵轴弯曲。
处理方法：矫正泵轴；
原因8：甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。
处理方法：更新甩油环；
原因9：联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
六．转子窜动大
原因1：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。
处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；
原因2：平衡不通畅。
处理方法：疏通平衡管；
原因3：平衡盘及平衡盘座材质不合要求。
处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
温度的变化会对耐酸碱泵产生影响吗
温度的变化会对耐酸碱泵产生影响吗？
密封问题
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就更好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以更好根据介质特点区别对待。
介质的粘度对耐酸碱泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，更佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用凸轮转子泵。
可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案
可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案
正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
（6）环境温度急剧变化；
（7）工况频繁变化或调整；
（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
（作者： 来源：）
