依照所明确的搅拌器形式及搅拌器在拌和全过程中所造成的流动性情况，加工工艺对拌和混和時间、沉速、粒度分布的操纵规定，根据试验方式和电子计算机模拟设计方案，明确电机输出功率、拌和速率、搅拌器直徑。
依照电机输出功率、拌和转速比及加工工艺标准，从减速机选型表格中挑选明确减速器型号。假如依照具体工作中扭距来挑选减速器，则具体工作中扭距应减速器允许扭距。
水平侧入式搅拌器
依照所明确的搅拌器形式及搅拌器在拌和全过程中所造成的流动性情况，加工工艺对拌和混和時间、沉速、粒度分布的操纵规定，根据试验方式和电子计算机模拟设计方案，明确电机输出功率、拌和速率、搅拌器直徑。
依照电机输出功率、拌和转速比及加工工艺标准，从减速机选型表格中挑选明确减速器型号。假如依照具体工作中扭距来挑选减速器，则具体工作中扭距应减速器允许扭距。
依照减速器的輸出桥轴d和拌和轴系支撑方法挑选与d同样规格型号的声卡机架、连轴器
依照声卡机架拌和桥轴do规格、安装容下室内空间及压力、操作温度挑选水泵密封形式
依照安装方式和构造规定，设计方案挑选拌和轴构造形式，并校验其抗压强度、弯曲刚度。
一般说来，涡轮增压式搅拌器的输出功率分派对湍流脉动饮料有益，而旋桨式搅拌器对整体流动有益。针对同一种类的搅拌器而言，在输出功率耗费同样的标准下，大直徑、低转速比的搅拌器，输出功率关键耗费于整体流动，有益于宏观经济混和。小直徑、高速旋转的搅拌器，输出功率关键耗费于湍流脉动饮料，有益于外部经济混和。搅拌器的变大是与加工工艺全过程相关的繁杂难题，迄今只有根据逐步工作经验变大，依据获得的变大评判标准，外推至工业生产经营规模。
测量搅拌器功率的方法很多，但使用范围取决于装置的规模大小。搅拌减速机下面介绍两种误差较小的测量方法。 1 电动机反扭矩测量法 本法适用于规模较小的搅拌体系。其工作原理如下：当电动机工作时，作用于电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。因此，只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，即可测得搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌器功率。 转盘固定于电动机的外壳上，电动机和转盘由推力轴承支撑在支架上，电动机外壳（定子）受到的扭矩由转盘切向引线的拉力构成的力矩所平衡。而拉力的大小，通过滑轮，反应釜减速机由天平上的砝码测出。
搅拌器只有两根引线，调节供电电压或电流可调速，更换两根引线的极性，电动机换向，其驱动电路受单片机控制，一般要求能进行正反转和调速驱动，而且体积不宜太大。可按实际需要选择任意转速和各种结构形式，产品采用了系列化、模块化的设计思想，有广泛的适应性，直流电机有较多的电机组合、安装位置和结构方案。引线的极性是搅拌器驱动电路的关键，一般说来，用于驱动机械的侧重于运行及起动时的力能指标，作电源用的要考虑输出功率、波形和稳定性，控制用搅拌器偏重于静态和动态的特性参数，前两类设备的特性参数与普通设备相似。
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