压铆工序如何进行质量控制？
1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等；2、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形涨料的情况来采取相应的措施(比如校形/或打磨)来达到图纸尺寸、外观要求。3、压铆后不得出现压歪、压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。
气动压铆机
压铆工序如何进行质量控制？
1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等；2、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形涨料的情况来采取相应的措施(比如校形/或打磨)来达到图纸尺寸、外观要求。3、压铆后不得出现压歪、压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。4、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格；5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。6、压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。7、压铆前必须及时的确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实物（材质、规格型号）是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现象。8、对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关注，尤其是螺纹、外观(变形)要重点检测。9、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查，是否符合图纸要求、有无漏压、错压、位置压错、压混等现象。进一步,所述压铆机抽芯铆钉的杆体在齿形突起下端环设有一个次齿谷,以添加铆接强度和便于齿形突起的成型。10、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。11、压铆完成后需检验其平面度是否在范围内,若超标需转入钳工校形处理。
压铆机作业前注意应注意什么问题？
压铆机作业者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备，持证上岗。压铆机开动前应检查设备的润滑系统、机械系统，安全防护装置是否、完好，各紧固件是否牢靠，各运转部件及滑动面有无障碍物。压铆机其方便多用，高效易操作的特点越来越为广大的制造商客户所接受。工作前先作空行程试运转，检查各 按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，活塞运动正常后方可开始工作。
世泽压铆机:压铆机抽芯铆钉原理应用
在结构件的铆接加工中,一般所使用的型压铆机抽芯铆钉在铆接加工后, 所述的钉体的帽管所产生的鼓形时而会发作不良的变形,这样即造成了结构件不能达到紧固的联接,且使钉体的承受剪切的强度大大削弱,还严重损害了铆接加工的质量,同时又影响了全体外形的美观. 发明内容本实用新型的意图是要供给一种改善的型压铆机抽芯铆钉,它不但能有用 地保障结构件可达到紧固的联接,并且,还能增添全体外形的美观.
为了达到上述的意图本实用新型的解决方案是本实用新型的型压铆机抽芯铆钉包括钉体和串装在钉体内的钉芯,所述的钉体和所述的钉芯是构成固定联接,所述的钉体由帽管和帽管下端的帽沿所构成,所述的钉体的帽管的 上端端部的圆周壁上设有一锉丝,所述的锉丝为直纹,所述的钉体的帽管的 下端部的圆周壁上也设有一锉丝,所述的锉丝为直纹.由此,在结构件的铆接加工后,使型压铆机抽芯铆钉的所述的钉体的帽管起鼓的外形始终保持状况的良好,并且能达到不错的紧固结构件的效果.
（作者： 来源：）
