换热器的电缆接线方法介绍关于换热器的电缆接线方法
1、将换热器上的电缆铜芯剥出约30-35mm长，用砂布将铜丝擦干净，发亮为宜。同样将外接三芯电缆的铜丝剥出30-35mm，用砂布擦干净。
2、将三芯电缆与外接电缆剥出的铜丝部分对插起来。然后用一根细铜丝绑扎紧。剩余部分剪去，用剪刀按平，以免扎手。
3、将三个线头分别用焊锡焊牢，要求焊头表面光滑，没有毛刺及假焊现象。如果没有焊牢或不光
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换热器的电缆接线方法
介绍关于换热器的电缆接线方法
1、将换热器上的电缆铜芯剥出约30-35mm长，用砂布将铜丝擦干净，发亮为宜。同样将外接三芯电缆的铜丝剥出30-35mm，用砂布擦干净。
2、将三芯电缆与外接电缆剥出的铜丝部分对插起来。然后用一根细铜丝绑扎紧。剩余部分剪去，用剪刀按平，以免扎手。
3、将三个线头分别用焊锡焊牢，要求焊头表面光滑，没有毛刺及假焊现象。如果没有焊牢或不光滑，应重新焊接。直到达到要求为止。
4、用涤纶不导电胶带包扎时要压住初圈的一半。包扎8-12层，包好后。再用塑料胶带包两层以作强度。
5、用塑料胶带把三跟线包在一起，包扎两层，一层大于每根导线不导电层末端50mm以上。
6、包扎好后取一盆凉水将包扎好的线头浸泡在水中，12小时后，用500V兆欧表测量不导电不能50兆欧，否则应重新包扎直到达到要求为止。
7、换热器的接地线也须按潜水电缆接线工艺要求包扎。
换热器的燃烧与控制方法
换热器的燃烧与控制方法
多烟管立炉式换热器多烟管立炉式换热器实质上是容积式换热器，结构形式上与普通热水锅炉相同，40年代改进成为多烟管，使换热面积增加，热效率也能超过90，应用强排烟机，使用折烟片，让热烟气在烟管内流速增加，并使烟气流动方向与内壁形成大角度。
这种换热器的烟管竖直向上，再加上风机的强抽，热烟气在烟管中流速较高，没有死角不会沉积灰污。所有受热面都与水接触，高温火焰直接接触的换热面，受热也不严重，使用铜材料也不用保护（必须用脱氧纯铜）。因此，在受热面上不易产生也不易沉积灰污。长期使用，热效率几乎不下降。由于容积式换热器有较大的容量，不会产生后沸现象，在有过热保护的情况下，可长期不结垢。
比如翅片管式换热器，只有在有了燃气翅片管式换热器，有了水气联动控制系统，翅片管换热器才能应用于热水器中，燃烧方式与控制方式及换热方式的任何改革都是相互影响的，如果没有半大气半鼓风这种强化燃烧器，容积式的换热器也很难做到小型化而用于壁挂炉上。启东沪星空调清洗公司针对水质情况，通过试验，筛选出有机嶙系复合水处理药剂配方。
该配方具有缓蚀剂和阻垢剂双重功效，又具耐高温，不易水解等性能，使用也很方便。配方中的经丙醋共聚物，属分散型阻垢剂，能包围水中的胶体颗粒而达到分散阻垢的目的。有机磷盐属鳌合型阻垢剂，由于分子中含有经基，磷酸基所以能与水中的钙、镁等离子形成稳定的络合物，达到鳌合阻垢的目的，有机瞬酸盐还有较好的缓蚀作用，它是一类参与或膜的阴极型缓蚀剂，它和离子的络合作用比聚磷酸盐更为稳定，因此保护膜更为牢固。
换热器的压力试验怎么做
换热器的压力试验
换热器的压力试验（以固定管板式为例），不同类型的换热器，其试验方法略有差异。
首先拆下换热器的封头，对壳程进行液压(一般采用水)试验。
当达到试验压力时，除了检查换热器壳体之外，应重点检查换热管与管板的连接接头（一下简称接头,）检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。
若少数接头有渗漏，可以做好标记，卸压后进行重新胀接获焊接，然后再做压力压力试验，直到合格为止。
管程试压合格后，加垫片安装封头，再进行管程压力试验。
螺旋板式换热器的基本参数
螺旋板式换热器的基本参数：
1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可根据用户要求选定。
3.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流
速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于行业必须进行整体热处理，以消除应力。
4.选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥0.5m/s；气体≥10m/s）。
5.设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。
6.用于行业必须进行整体热处理，以消除应力。
7.当通道两侧流量值差较大时，可采用不等间距通道来优化工艺设计。
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