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焊成型法
焊成型工艺是靠产生的冲击波，使内管发生塑性变形，紧贴外管，从而形成复合管。利用成型，覆层可小于0.2mm，熔合比可达到 5%；覆层紧密，产品适用性广。另外，利用焊可实现多种金属间的连接，有些是采用其他方法不能实现的。该方法的主要缺点是，界面非扩散冶金结合，对尺 寸较长的复合管量很难准确确定，而
双金属复合管规格
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视频作者：江苏众信绿色管业科技有限公司
焊成型法
焊成型工艺是靠产生的冲击波，使内管发生塑性变形，紧贴外管，从而形成复合管。利用成型，覆层可小于0.2mm，熔合比可达到 5%；覆层紧密，产品适用性广。另外，利用焊可实现多种金属间的连接，有些是采用其他方法不能实现的。该方法的主要缺点是，界面非扩散冶金结合，对尺 寸较长的复合管量很难准确确定，而且具有一定的危险性。
采用管道输送物料具有、节能、污染小、损耗低等优点，随着泵输送技术的提高和输送管道技术的发展，物料的管道输送发展很快。由于输送物料的种类增多，输送距离增长，输送量增加，管道输送行业对管道材料的要求愈来愈高，希望有多种管道材料供输送不同性质的物料时选用。管道材料的主要性能指标是性、耐腐蚀性、减摩性和加工性。
目前，物料输送用管道材料的发展方向是提高性，常用的管道材料有以下几种：
(1）铸造管
采用高合金铸造，优点是硬度高、性好；缺点是韧性差、不易焊接、加工性不好、成本高。
(2）钢衬管
采用玄武岩（铸石）、陶瓷、合金铸铁、橡塑等材料对钢管内壁进行镶衬。其特点是外层可加工，联接方便，不足之处是内层易碎、易脱离、施工困难、成本高。
(3）塑料管
采用高密度聚乙烯、聚挤压成型，施工方便、成本低，但不耐高温、高压，适于作小直径物料输送管。
(4）钢制管
采用低碳钢制作，价格低、安装方便、易更换，但磨损快、经济效益差。
上述各类管道输送材料大多用于工矿企部的物料输送，对于大直径长距离的物料输送通常是采用经过处理的螺旋焊管或直缝焊管。由于人们往往偏重于提高管道材料的性，而忽视改善加工性，使管道的加工制作和敷设施工的难度加大，增加了管道的施工和维修成本，限制了物料管道输送技术的应用。因此寻求具有良好的性、耐腐蚀性、减摩性和可加工性的物料管道输送材料是十分必要的。
双层金属管的复合有多种方式，如复合、热胀复合、缩径复合等。这些方式大多存在工艺复杂、设备投资大、生产成本高、不易于现场施工等问题，因此不宜用于制造使用寿命相对较短的物料管道输送管。试验表明：采用滚压拉拔方法生产各种规格的物料输送管是合适的。通过内滚压头和外层管的共同作用，使内层金属管产生较大的塑性变形，紧密地贴合在外层管的内壁上，其结合强度完全能够满足物料输送管的使用要求，并且能够承受一定的变形而不产生分离。
双金属复合管，是在碳钢管中内衬一层耐腐蚀合金管通过正旋压嵌合式复合工艺而成的一种钢管。外基管按照设计压力的要求，选择相应壁厚、钢级的钢管。内衬管依据介质的腐蚀状况、流速、温度、压力等要求，选择相应 的耐蚀合金。
“众信康源”牌双金属复合管是通过正旋压嵌合式技术使内管发生塑性变形，外基管弹性范围之内复合而成。质量稳定可靠，并具有广泛应用前景的新型管道。
目前可生产DN15~DN1400规格的内衬不锈钢复合钢管，年产能达8万吨。我司严格按照API Q1规范，API 5LD产品标准建立的质量体系，做到层层把关，防伪溯源，有据可依。 “众信康源”牌内衬不锈钢复合钢管各项指标均达到或超越CJ/T192，SY/T6623及API 5LD标准要求。公司又自主研发了一整套完善的辅助设施和检测设备，出厂前对每批次复合管都进行了水压、探伤检测试验，确保了出厂产品合格；工程复合材料产量监督检验中心常年对产品进行强制性抽检，每批均满足标准要求并取得省质检颁发的产量监督检查合格证。
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