真空钎焊炉钎焊时的升温速率
母材升温速率应能保证放出的气体被抽走，同时要使组件受热均匀，以减少或防止组件 骤热产生的应力而引起变形。确定真空钎焊炉升温速率应考虑的主要因素 组件的材料、形状、结构和尺寸。对于铜及铜合金，要在250500°C之间以较快的 速率加热；对于耐热合金或奥氏体不锈钢，要在其碳化物析出危险温度区内迅速加热；对于 形状复杂及装配预应力较大的构件，要缓慢加热；对于厚大的
钎焊炉网带
真空钎焊炉钎焊时的升温速率
母材升温速率应能保证放出的气体被抽走，同时要使组件受热均匀，以减少或防止组件 骤热产生的应力而引起变形。确定真空钎焊炉升温速率应考虑的主要因素 组件的材料、形状、结构和尺寸。对于铜及铜合金，要在250500°C之间以较快的 速率加热；对于耐热合金或奥氏体不锈钢，要在其碳化物析出危险温度区内迅速加热；对于 形状复杂及装配预应力较大的构件，要缓慢加热；对于厚大的部件，加热速率不宜过快。
钎料的类型及其结晶温度范围。若为纯金属钎料，加热速率可以快些；合金钎料, 在熔化温度范围内要较快加热，以免钎料偏析而使液相线温度提高；当用膏状钎料时，在 500C以下加热速率应该慢些，以免黏结剂剧烈挥发而引起钎料飞溅。然而不论使用何种钎 料，在钎料固相线温度以下50100°C范围内，真空钎焊炉加热速率不宜过快，以保证钎料熔化时组件 内外温度基本二致，使毛细作用能很好地发挥。在真空钎焊炉钎焊薄壁焊件时，为了防止母材金属被钎 料熔蚀，在控葡产生变形的前提下，加热速率也应尽可能快些。
真空钎焊炉钎焊温度应満足两个要求.共项使钉料熔化在毛细作用下:并与母材 产生冶金作用：其二能完成母材热处理中某-工序中温度要求'以提。
通常真空钎焊炉钎焊温度应高于钎料液相温度线30100°C较好。但不同的钎料、駐钎 料结晶温度范围越大，则钎焊温度髙于钎料熔点越多。对于单兀素钎料， 70C即可：对于多元合金钎料，必须高出液相线60120笆。
真空钎焊炉钎焊接头设计原则如下所述。
钎焊接头一般不采用传统的对接、T形接头、角接接头形式.原因是承载能力差。钎焊 接头通常采用搭接形式.用以提高承载能力"
防止应力集中。为此接头避免布置在焊件转角或截面突变的部位、或刚度过大的位置。 厚度不同的材料为减少应力集中,可将薄件厚度増大。
接头设计有利于钎料的合理放置。真空钎焊炉真空钎焊是预先放置的，设计接头时应考虑钎料的装 填位置。若需开预置钎料槽时，应开在截面较厚的母材上。
在不影廚组件结构性能下，接头设计时.应有必要的凸台、凹槽及工艺台阶确保定位及装配。 工件几何形状不同.各种接头的形状亦不同。
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