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为什么印染的前处理流程如此重要为什么印染的前处理流程如此重要
练漂车间是印染厂中很重要的一个组成部分。据质量分析统计,印染成品疵布中有707。以上的质量问题都与前处理不良有关,没有好的练漂半制品就不可能生产出好的印染成品布。因此落实岗位责任制,提高练漂车间各工序的工艺上车率、设备完好率,确保各工序的下机质量,生产出合格的
涤棉面料费用
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视频作者:天津沙中金纺织品有限公司
为什么印染的前处理流程如此重要
为什么印染的前处理流程如此重要
练漂车间是印染厂中很重要的一个组成部分。据质量分析统计,印染成品疵布中有707。以上的质量问题都与前处理不良有关,没有好的练漂半制品就不可能生产出好的印染成品布。因此落实岗位责任制,提高练漂车间各工序的工艺上车率、设备完好率,确保各工序的下机质量,生产出合格的练漂半制品是保证印染成量的基础。煮漂过程中发生的一些如折皱、折痕问题经丝光工序后变得相当平整不容易看到了,退浆不净、煮练不透的半制品在机台落布时也不容易检验出来,但经过染色后前处理的疵病就立刻暴露无遗。
在生产实践中,可以看到有的前处理不到位质量不过关的半制品经染色后会产生布面条花、染色不匀、边中色差、前后色差和折痕等问题,不得不停止染色加工退回给练漂车间回修。在印染厂有“七分练漂,三分染色”的说法,强调了练漂的重要性,一个好的印染厂一定要有一个好的前处理车间(包括有好的硬件和软件)是印染行业人士的共识。

对短纤维纱而言,加捻直接的作用是为了获得强力,但不是加捻程
对纱线强度的影响
对短纤维纱而言,加捻直接的作用是为了获得强力,但并不是加捻程度越大,纱线的强力就越大,原因是加捻既存在有利于纱线强力提高的因素,又存在不利于纱线强力的因素。
有利因素
(1)捻系数增加,纤维对纱铀的向心压力加大,纤维间的摩擦阻力增加,纱线由于纤维间滑脱而断裂的可能性减少。
(2)加捻使纱线在长度方向的强力不均匀性降低。
纱线在拉伸外力作用下,断裂总是发生在纱线强力小处,纱线的强力就是弱环处所能承受的外力。随着捻系数的增加,弱环处分配到的捻回较多,使弱环处强力提高较其他地方大,从而使纱线强力提高。

冲锋衣是用什么面料制成的
冲锋衣是用什么面料制成的?
冲锋衣的基本功能在于防水、防风、透气、等,冲锋衣诚于防风防水型,并不具备保暖效果。冲锋衣面料的好坏主要取决于防水性与透气性。在面料的防水性有一定保证的前提下,更关注面料的透气性。透气性好的面料,穿在身上干爽舒适。目前市场上防水透湿织物的三大类型:
①高密度织物:利用高支棉纱和超细合成纤维制成紧密的织物,有较高的水蒸气透过性,经过拒水整理后具有一定的防水性。髙密度的特点是透湿性好,柔软性和垂性也较好,但耐水压较低、次品率高、染整加工困难、折边电摩擦性较差。
②涂层织物:可分为亲水涂层和微孔涂层织物两种。亲水涂层如果高分子链上有亲水基因,含量和排列合适,则它们可以与水分子作用,借助氢键和其他分子间力,在高湿度一侧吸附水分子,通过高分子链上系水基团传递到低湿度一侧解吸。涂层毎物一般加工简单,其特点是透湿小、耐水压不大。由于原料、工艺及这种方法本身的局限,一直不能解决透湿、透、和耐水压、耐水洗之间的矛盾。
③层压复合织物:将水透湿作和防风保暖性集于一身,具有明显的技术优势。它运用层压技术把普通织物E-PTFE复合于一体,取长补短,是目前防水透湿织物的主要发展方向。

活性染料染色关键操作的几个小问题
一定要了解活性染料染色关键操作的几个小问题
为什么加盐要分次加?
分次加盐的目的是为了均匀促染,以免促染太快,造成色花。
加盐后为什么要进行一定时间(如20分钟)才能固色。
主要有两个方面的原因:A、是让盐在缸内溶解均匀,充分促染B、是让促染进入上染饱和达到平衡后,再加碱固色以达到高上染量。
加碱为什么成为“固色”?
活性染料加盐只有促染作用,但加碱会激发活性染料的活性,使染料与纤维在碱性条件下发生反应(化学反应)从而使染料固着在纤维上,所以称“固色”也由于这一种固色发生化学反应,达到较高的牢度。一旦固色色花印难以均匀。

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