玻璃瓶模具的制作流程
玻璃瓶生产中的要素是玻璃瓶模具；相信所有的玻璃瓶厂家及几乎全部的业务员都对模具很熟悉，而且也都知道模具是用车床做出来的，但是如果问起模具制作的流程，估计还真没几个人了解的，下面把玻璃瓶模具制作的基本步骤列举出来，以供大家分享；
1；是设计图纸：把样品玻璃瓶或尺寸交给设计人员，设计出整组机的图纸；
2；是翻砂毛坯：根据图纸翻砂出各种组件的毛坯；
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玻璃瓶模具的制作流程
玻璃瓶生产中的要素是玻璃瓶模具；相信所有的玻璃瓶厂家及几乎全部的业务员都对模具很熟悉，而且也都知道模具是用车床做出来的，但是如果问起模具制作的流程，估计还真没几个人了解的，下面把玻璃瓶模具制作的基本步骤列举出来，以供大家分享；
1；是设计图纸：把样品玻璃瓶或尺寸交给设计人员，设计出整组机的图纸；
2；是翻砂毛坯：根据图纸翻砂出各种组件的毛坯；
3；是铣床铣平：把初模及成模毛坯通过铣床把模具咬合面铣成平面
4；是所有组件同时制作：车间全部人马全部车床全部启动，各自分工；有干初模的，有干成模头道的（即模底那端），头道干完有接着干二道的（成模瓶口那端），有干闷头的，有干漏斗的，有干打气头的，还有干口模的（口模干好，又有人员接着干芯子或冲头及冷却器）；
5；是精雕：成模二道完成后，把成模或初模放到精雕车床里，按照设计好的程序把99%的工作交由精雕自动完成，省时省力，还不会出差错；
6；是抛光：从精雕下来的初模、成模，使用细砂纸砂光；
7；是装配：把各道生产线上做好的组件归拢，有散件的组合成成品件；
8；是打眼开槽：做好的所有组件按照图纸各自打气眼或排气槽/散热槽等。
六步
玻璃瓶包装的四大发展趋势
瓶罐轻量化；在欧美日等发达，轻量瓶已是玻璃瓶出产厂家的主导产品。80%是轻量化的一次性用瓶。质料成分的准确操控、熔制全过程的精细操控、小口压吹技能(NNPB)、瓶罐的冷热端喷涂、在线检测等技能，是完成瓶罐轻量化的根本保证。
选用的节能技能；节约能源、进步熔化质量、延伸窑炉使节能的另一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃参加量到达60%—70%。的是选用的碎玻璃，完成“生态”玻璃出产的目标。
进步出产集中度；为了适应玻璃包装工业面临其他新型包装制品挑战形成的严峻竞争局势，很多玻璃包装出产企业开端进行兼并与改组，进步玻璃容器工业的集中度，以便优化资源配置，进步规模效益，削减无序竞争，能力，这已成为当时世界玻璃瓶包装工业的潮流。现在国内玻璃行业面临着各种各样的考验，希望国内的大型企业能汲取借鉴国外管理方法和技能，让的玻璃瓶在国外长青，充满活力。
进步劳动出产率；进步玻璃瓶制作的劳动出产率的关键是如何进步玻璃瓶的成型速度。现在发达普遍采取的办法就是选用多组、多滴料的成型机。与高速成型机匹配的大型窑炉，必须有很多稳定供应玻璃液的能力，料滴的温度和黏度要符合成型条件的要求。为此，质料成分必须十分稳定，发达的玻璃瓶出产企业所用精制的标准化质料大都由专门的质料出产企业供给。保证熔制质量的窑炉热工参数要选用数字操控系统，完成全过程的操控。
玻璃瓶生产厂家如何解决摩擦问题呢？
玻璃瓶都是在高温下生产而成，从玻璃溶液到机器生产成型都经历高温到低温的过程，难免会出现玻璃瓶产品之间的碰撞和摩擦，在瓶子与瓶子摩擦的时候就会出现摩擦痕迹，有的时候产品如果没有冷却也会出现粘连成为次品。
如何才能解决这个问题？
1、降低机速 ：
让产品冷却的时间适当增长。
2、降低供料机料盆玻璃溶液温度：
用降温风扇给供料机内玻璃溶液降温。
3、给产品喷冷喷涂料：
在产品在流水线的时候喷耐摩擦涂料使产品硬度增强避免摩擦痕迹。
为了满足当下生产的需要，玻璃瓶生产厂家应该及时解决摩擦等生产中出现的各类问题。玻璃瓶的生产必须一丝不苟，如果出现问题就可以导致无法顺利灌装，不论是玻璃瓶生产厂家还是客户都将蒙受重大损失。
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