车削刀片厂家浅析如何选择车削刀片呢
车削刀片在工业生产中发挥着越来越多的作用，但是大部分人都不知道怎么选择车削刀片。在选择车削刀片时，首先要看车削刀片的零件，着重要看它的尺寸和工序类型，以及它的工件材料和批量。同时，它的机床和参数也是必须要看的，也应该看一下刀具选择以及如何应用它，还要仔细的看一下它的故障排除是怎么样的。
在查看车削刀片的零件和工件材料时，要仔细
数控刀片车削刀片
车削刀片厂家浅析如何选择车削刀片呢
车削刀片在工业生产中发挥着越来越多的作用，但是大部分人都不知道怎么选择车削刀片。在选择车削刀片时，首先要看车削刀片的零件，着重要看它的尺寸和工序类型，以及它的工件材料和批量。同时，它的机床和参数也是必须要看的，也应该看一下刀具选择以及如何应用它，还要仔细的看一下它的故障排除是怎么样的。
在查看车削刀片的零件和工件材料时，要仔细分析待加工的表面的尺寸和质量要求，也要仔细观察它的工序类型 (纵向车削、端面车削和仿形切削)，看它是不是外圆、内圆车削，也应该找负责人问清楚是否是粗加工、半精加工或精加工。至于刀具路径、走刀次数、公差也要努力查看。
车削刀具技术有什么重要优势
1、钻石车削刀具适合加工材料：
铝、铝合金、无氧铜、亚克力、锗、硅、硫化锌、硒化锌、氟化镁等红外线材料、PET等高分子材料
2、钻石车削刀具的优势：
1）为了加工高精密的加工产品，就必须选择比加工产品精密度更高的刀具，深圳誉和通过二十多年的钻石刀具生产经验和高精密的钻石研磨技术开发出纳米级的超精密光学刀具，我们努力按照客户的要求控制工程及管理。
2）具有从国外引进的高刚性、高精密的钻石刀具研磨机床
3）波纹度可以做到40nm以下
4）在要求加工纳米精度的光学加工时能发挥刀具本身性能
5）与其他刀具（PCD刀具）相比，寿命更长、加工表面高泽度更好
6）刀具在出现磨损时无需更换新刀，誉和提供修磨服务，我们整修后，将会让刀具恢复到往日的切削，用聪明的方式降低成本。
7）根据配件形状的不同，刀具形状也各有要求，因此深圳誉和可根据顾客需求定制各种保证及设计要求的超精密。
车刀的主要几何角度及选择
1）前角(γ0 ) 选择的原则
前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。前角一般在-5°～ 25°之间选取。
２）后角(α0 )选择的原则
首先考虑加工性质。精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之，后角应取小值。后角不能为零度或负值，一般在6°～12°之间选取。
3）主偏角(Kr ) 的选用原则
首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削 工艺系统的刚性，如系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60 °。主偏角一般在30°～ 90°之间，常用的是45°、75 °、90 °。
4）副偏角(Kr’ )的选择原则
首先考虑车刀、工件和夹具有足够的刚性，才能减小副偏角；反之，应取大值；其次，考虑加工性质，精加工时，副偏角可取10°～15°，粗加工时，副偏角可取5°左右。
５）刃倾角(λS)的选择原则
主要看加工性质，粗加工时，工件对车刀冲击大， 取λS ≤ 0°，精加工时，工件对车刀冲击力小， 取λS ≥ 0°；通常取λS =0°。刃倾角一般在-10°～5°之间选取。
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