由于脱硫石膏呈湿粉状，易结团，因此在煅烧前不需要像天然石膏一样进行破碎，但需要对成团的石膏粉进行打散、分散，从而使石膏颗粒充分与加热介质均匀接触，保证传热过程均衡连续；其次，脱硫石膏的颗粒粒度分布窄，在煅烧后需要增 粉磨措施，以保证颗粒级配；再次，脱硫石膏中含有少量的SiO 2等高硬度杂质对煅烧设备具有较强的磨损性，需对直接接触及运动部件进行处理。在煅烧后需要增加 磨措施，
水泥厂脱硫石膏价格
由于脱硫石膏呈湿粉状，易结团，因此在煅烧前不需要像天然石膏一样进行破碎，但需要对成团的石膏粉进行打散、分散，从而使石膏颗粒充分与加热介质均匀接触，保证传热过程均衡连续；其次，脱硫石膏的颗粒粒度分布窄，在煅烧后需要增 粉磨措施，以保证颗粒级配；再次，脱硫石膏中含有少量的SiO 2等高硬度杂质对煅烧设备具有较强的磨损性，需对直接接触及运动部件进行处理。在煅烧后需要增加 磨措施，以保证颗粒级配。
应根据热源来确定合适的煅烧工艺和煅烧设备，不同设备对热源有不同要求。由于在高温状态下煅烧，建筑石膏产品中不可避免的会产生无水石膏AⅢ和AⅡ，导致建筑石膏制品性能的不稳定，因此有蒸汽或导热油等低温热源存在的条件下，可优先考虑。输送机进料，随回转窑慢速（1~5r/min）转动而前行，石膏分布在筒体下截面，呈堆积态，不能与所有换热管同时接触，换热效率较低，设计扬料板或挡料板，可保证石膏在筒体截面内均匀分散，提高与换热管热交换效率。整个窑体设备较长，蒸汽系统较为复杂，造价较高。
孔径细化特别是粗孔数量大幅减少，不仅有利于力学性能发挥，而且降低了外界与砂浆内部水、气及腐蚀性介质的交换概率和程度，对石膏基自流平砂浆的耐水性及耐久性意义重大。
3 结论
1. 粉煤灰和水泥等质量替代脱硫石膏后，对砂浆拌合物流动性和凝结时间有不同程度影响，对砂浆硬化体早期力学性能作用不明显。综合考虑施工性能与力学性能，脱硫石膏基自流平砂浆材料中，粉煤灰和水泥替代比例应分别控制在20% 和10% 以内。
2. 粉煤灰和水泥均可提高砂浆的耐水性，但二者作用机理不同，粉煤灰主要通过“微集料”和“滚珠效应”，以物理作用方式实现；水泥通过自身水化及对脱硫石膏的激发作用，对砂浆力学性能和耐久性改善效果更优。
石膏墙材质轻、安全、舒适，具有防火、“暖性”和“呼吸功能”，是室内具人性化的建筑材料、理想的传统墙体材料替代品；同时，生产过程中低能耗且不产生有害气体，产品使用后能反复循环利用，是与环境友好的建筑材料。所以石膏建材是能真正实现清洁生产的和可以实现持续发展的标准的绿色建材，而且又是一种低能耗和保温性能较好的节能建材。发展石膏建材产业对节省能源、资源和减轻环境负荷的贡献潜力十分巨大，又不会使经济突破生态的安全的边界，可以实现石膏建材产业自身的可持续发展。
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