自主研发熔覆喷嘴产品优势
1.同轴环形喷嘴聚焦性好，出粉细致，粉斑焦点直径可达0.6mm，粉末利用率可达>90%
2.三点式、四点式喷嘴分别为三路、四路进出粉，适合更大粉量送粉，可满足更的熔覆需求
3.线形喷嘴可结合条形光斑，满足更大功率(≥4kw)下稳定的熔覆需求
4.标准安装接口形式，几种喷嘴可互换并匹配辉锐激光头产品及同一喷嘴连接调节模块
激光切割机改造升级
自主研发熔覆喷嘴产品优势
1.同轴环形喷嘴聚焦性好，出粉细致，粉斑焦点直径可达0.6mm，粉末利用率可达>90%
2.三点式、四点式喷嘴分别为三路、四路进出粉，适合更大粉量送粉，可满足更的熔覆需求
3.线形喷嘴可结合条形光斑，满足更大功率(≥4kw)下稳定的熔覆需求
4.标准安装接口形式，几种喷嘴可互换并匹配辉锐激光头产品及同一喷嘴连接调节模块
激光焊接（熔覆）变形小
主要是熔铸区域小，过渡区域小，收缩量小。那么材料在收缩过程中所产生的收缩力，不足以使整个机体变形，这就是所谓激光熔覆不变形的原因（所以当机体尺寸过小时同样会产生变形），这也是激光焊接（熔覆）的优势。
那么，这种焊接应力到哪里去了呢？它主要是释放到熔铸区域和过渡区域了。那么，这就产生了两个问题：
一是熔铸区容易产生裂纹，所以，激光熔覆对材料的延展性要求比较高，如镍基粉末；
二是过渡区应力大，由于激光焊接过程中加热快冷却快，产生的过渡区尺寸过小，造成这一区域应力集中，这就影响了激光焊接（熔覆）的结合效果。特别是在基体与焊材机械性能相差较大时，倾向更严重，甚至产生脱落现象，这就要求在激光熔覆时，格外注意过渡层的材质和厚度设计。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。
塑料激光焊接原理
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种焊接方法，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，使工件熔化，形成特定的熔池。采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质。如下图所示，激光束通过上层透光材料，然后被下层材料吸收，激光能量被吸收后转换为热能，由于两层材料被压在一起，热能从吸收层传导到透光层上，使得两层材料熔化并结合
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