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方法按工艺顺序依次包括进料工序、熔化工序、精炼工序及出液工序，出液工序与融化工序之间设有循环工序。该熔铝炉包括进料通道，进料通道与熔化室连通，熔化室与精炼室连通，精炼室连通有出液井，出液井分别具有出液通道及循环通道，循环通道连通铝屑熔化室，铝屑熔化室连通除渣室，除渣室连通升温过滤室，升温过滤室与熔化室
蓄热式熔炼炉定购价
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方法按工艺顺序依次包括进料工序、熔化工序、精炼工序及出液工序，出液工序与融化工序之间设有循环工序。该熔铝炉包括进料通道，进料通道与熔化室连通，熔化室与精炼室连通，精炼室连通有出液井，出液井分别具有出液通道及循环通道，循环通道连通铝屑熔化室，铝屑熔化室连通除渣室，除渣室连通升温过滤室，升温过滤室与熔化室相连通。通过增加循环工序，增长了工艺链，使铝液熔化的过程得到自循环调整，铝液的流动时间及流动路径也相应增长，铝液提炼更加精纯，杂质从而得到更深入地过滤。同时通过该熔铝炉实现该方法的完成，从而降低了出液时铝液中的杂质含量。
目前中频无芯感应熔铝炉在熔炼铸造行业应用特别广泛。原因是相比于工频炉熔炼，中频炉的损耗更小，噪音和污染也更小。对比电阻炉，中频炉的效率更高。正是因为中频熔铝炉的这些优点，中频炉才会作为废铝熔炼设备的选。
过去中频技术比较落后，所以使用中频熔铝的比较少，而且功率低、吨位小。熔铝炉以前大都使用工频炉或者电阻炉，随着中频技术的发展，中频熔铝炉已成为市场主流。
中频熔铝炉的背景：
合金铝熔化传统的是以柴油炉、燃气炉、电阻炉为主要熔化炉。合金铝为非导磁材料，早期感应电炉熔化合金铝难度比较大。随着科技进步，中频元器件的成熟，中频炉熔铝已经成为趋势。
中频熔铝炉的特点：
1、中频熔铝炉加热速度快、工作环境好、节能环保。
2、中频熔铝炉操作方便、即开即用
3、中频熔铝炉加热温度均匀、金属成分均匀，烧损少
4、中频熔铝炉利用率高，方便更换品种
5、中频熔铝炉升温速度快，温度易于控制，生产。
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