坚持工业化和信息化融合，提高精细化制造水平。目前，建筑钢结构行业在“制造”方向上迈出了新步伐，但总体看，依旧有相当一部分企业对新技术、新设备应用投入不足，表现为劳动力密集、追求低成本、低附加值、低层面的粗放式发展模式。近几年，随着人口红利减弱和人力成本加大，低端制造业的优势将逐步失去，钢结构企业必须借助建筑工业化的契机，通过运用信息化技术和计算机技术，提高钢结构的精细化制造水平
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坚持工业化和信息化融合，提高精细化制造水平。目前，建筑钢结构行业在“制造”方向上迈出了新步伐，但总体看，依旧有相当一部分企业对新技术、新设备应用投入不足，表现为劳动力密集、追求低成本、低附加值、低层面的粗放式发展模式。近几年，随着人口红利减弱和人力成本加大，低端制造业的优势将逐步失去，钢结构企业必须借助建筑工业化的契机，通过运用信息化技术和计算机技术，提高钢结构的精细化制造水平，完善施工系统集成技术，增强装配式施工管理能力，降低工程建造成本，形成企业自主技术和产品成果，占领技术制高点。
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荷载
风荷载与荷载组成的结构水平荷载是结构设计的主要控制因素，结构内力与位移一般采用弹性方法计算，对于有抗震设防要求的结构，除进行作用下的弹性阶段计算外，还应验算可能进入的弹塑阶段状态。风振验算时对于建筑主体结构部分顶部有小型突出建筑时，应计入鞭梢效应，特别是对于顶部有桅杆类的结构的应着重分析。
的钢结构企业多而散，竞争优势难以发挥。2014年，10家上市企业钢结构产量为367.72万吨、出口23.37万吨，占比分别为16.02%、13.98%。钢结构企业分散度高，低端产能过多，存在无序竞争现象，不利于行业整体的技术进步和“走出去”战略的实施。
对症下药降风险
钢结构化解“走出去”的风险与挑战，需要从四方面对症下药。
一是提高企业管理水平。整合钢铁企业与钢结构企业资源，形成优势和特色。通过产业重组并购，淘汰能耗高、污染大、效率低的产业，调整产品结构，促进转型升级。
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