铸型(模具)温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一铸型（模具）温度铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根据下列原则选定:（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。射砂压力及时间射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一
覆膜沙铸造那个好
铸型(模具)温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一
铸型（模具）温度
铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根据下列原则选定:
（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；
（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；
（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
射砂压力及时间
射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。
高强度低发气类覆膜砂的品种
覆膜砂是指砂粒表面在造型前即覆有一层固化树脂膜的型砂或芯砂。
覆膜砂的品种:
一、普通类覆膜砂:由石英砂、热塑性酚醛树脂、和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。
二、高强度低发气类覆膜砂:高强度低发气类覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。
三、高温类覆膜砂:在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。
四、易溃散类覆膜砂:具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。
做壳型铸造不锈钢铸件跟铸铁的工艺区别
壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量 和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。 用热芯盒覆膜砂工艺做壳型铸造不锈钢铸件跟铸铁的工艺区别在于覆膜砂工艺做壳型铸造不锈钢铸件跟铸铁的工艺区别是原砂SiO2含量不同，铸铁为SiO2含 量90%，铸钢为大于95%。壳型铸造铸件精度腊模精铸。
射砂过程在将覆膜砂射入的同时压缩空气也进入型腔
射砂过程在将覆膜砂射入的同时压缩空气也进入型腔，如果铁型排气不畅势必造成射不足、气鼓等缺陷。常用的解决办法是：①对于分型面附近的余气，在模 板上做出四个高出模板0.1～0.2mm的凸台，使模板和铁型形成间隙排出余气；②在个别的死角部位加排气塞或在模板上刻出排气槽将余气排出。这两个办法 在实际生产中相当有效。
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