1.在投产的一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。
2.在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。
3.按负载试运转时炼后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源 和冷却水源。
4.当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭
陶瓷开合式密炼机
1.在投产的一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。
2.在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。
3.按负载试运转时炼后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源 和冷却水源。
4.当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。
5.当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
6.密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.2～1.5倍，过载时间不大于lOs。
7.大型密炼机，加料时投放胶块质量不得超过20kg，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上.
密炼机混炼一般要和压片机配合使用，先把生胶配合剂按一定顺序投入密炼机的混炼室内，使之相互混合均匀后，排胶于压片机上压成片，并使胶料温度降低（不高于100℃），然后再加入硫化剂和需低温加入的配合剂，通过捣胶装置或人工捣胶反复压炼，以混炼均匀，经密炼机和压片机一次混炼钢就得到均匀的混炼胶的方法叫做一段混炼法。并提出以达到佳粘度（以获得佳分散度）作为衡量密炼机混炼周期的控制依据。
有些胶料如氯丁胶料，顺丁胶料经密炼机混炼后，于压片机下片冷却，并停放一定时间，再次回到密炼机上进行混炼，然后再在压片机上加入硫化剂，超促进剂等，并使其均匀分散，得到均匀的混炼胶，这种混炼方法叫做二段混炼。碳刷及整流子在电机翻滚时会发生火花、碳粉因此除了会构成组件损坏以外，运用场合也受到限制。密炼机的加料顺序一般为：生胶——小料（包括促进剂、活性剂、防老剂等）——填料、补强剂——液体增塑剂。
金属粉造粒机代替了传统的粉碎工艺，传统的粉碎，弊端在于粉碎料会出现粉状的物料破坏包裹金属粉颗粒的粘结剂层，颗粒大小不均匀，在喂料的过程中会出现意想不到的问题。8、开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。在污染方面，由于破碎机属于强行打碎，在破碎的过程中带有剧烈的摩擦，产生不可避免的污染。现在常用的造粒机是配合密炼机使用，混炼均匀的物料，在通过造粒机的入料装置剥离表层稍冷的物料强力压入螺杆通过螺杆挤出，切粒系统切断，做成喂料颗粒，大小均匀，不会对物料产生不必要的污染。
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