模具是将材料成形（成型）为具有特定形状与尺寸的制品、制件的工艺装备。包括：冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、拉制模、挤压模、辊压模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模、铸造模等类型。
1.玻璃模
使玻璃原料成型为制口、制件的模具。包括：瓶罐模、器皿模、热成型模、拉制模、压制模、吹制模、离心模、压延模等。
2.橡胶模
使橡胶原料成型为制品、制件的模具。包括：硫化
汽车泡沫模具厂
模具是将材料成形（成型）为具有特定形状与尺寸的制品、制件的工艺装备。包括：冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、拉制模、挤压模、辊压模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模、铸造模等类型。
1.玻璃模
使玻璃原料成型为制口、制件的模具。包括：瓶罐模、器皿模、热成型模、拉制模、压制模、吹制模、离心模、压延模等。
2.橡胶模
使橡胶原料成型为制品、制件的模具。包括：硫化橡胶模、热塑性橡胶模、液体橡胶模、乳胶模、压缩模、注射模、挤出模、轮胎模、轮胎成型鼓模等。
3.陶瓷模
使陶瓷原料成形为坯件、制品的模具。包括：可塑成形模、滚压成形模、挤出成型模、注浆成形模、压制成形模、等静压成形模等。
4.铸造模
使液态金属成型为制件或铸型的模具。包括：金属型铸造模、木型铸造模、砂型铸造模、砂芯铸造模、蜡型铸造模等。
消失模工艺的适用范围
生产企业要清醒地认识到消失模工艺不是工艺，就我国目前技术水平而言，根据其基本原理、浇注后充型过程铁液流动规律、白模气化和气体残留物的移动规律以及产生夹渣、积碳类缺陷的规律，比较适宜以下几类铸件：
（1）按材质适宜灰铁铸件，其次是球铁，再次是铸钢，蕞后是铸铝。
（2）按结构适宜壁厚均匀、结构复杂、壁厚范围10～20mm的铸件，如箱体类、壳体类铸件。
（3）按大小适宜重量在十几到几百公斤的中等大小铸件，其批量蕞适宜在10000件以上，白模采用模具成型，浇注使用生产线。
消失模铸造成本减少因素
（1）、干砂重复使用，不需下芯，消耗量很小，可以不做计算，与铸钢比较，每吨铸件可节约型砂1.2吨以上。比铸铁可节约附加材料费用，型壳焙烧费用，制芯费用，芯铁费用。
（2）、造型效率明显提高，不再需要造型工人，可节约用工40%-60%以上。
（3）、清理工时可节约90%，铸钢件可节约切割飞边毛刺的气体消耗。
（4）、铁水收得率提高10～30%，特别是球铁件可实现无冒口浇注。
（5）、不锈钢、高锰钢、球铁可利用余热固溶处理，大大节约能源消耗。
（6）、单件产品不须制作木模。
（7）、铸件精度的提高，可实现无加工或微量加工，不仅铸件减重，还可以节约机械加工工时费用。
总之，消失模比传统工艺成本明显降低，是勿容置疑的。
消失模铸造工艺流程注意事项 及球铁消失模铸造浇筑要求，目前我国消失模工艺得到迅速发展，不过仍有很多厂家之前没有过多接触过消失模工艺就开始进行生产，往往参观很多企业后就认为很简单，认为自己就会了，如果不深入了解就会造成一学就会，一干就废的结果。消失模铸造工艺可以做很多类型产品，有精铸的特点，也可以规模化的生产，可以做球铁，灰铁，铸钢件，高锰钢件，铝件，不锈钢等多种种类的铸件。
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