冲床配件加工产生毛刺的原因及解决方法
冲床配件加工中产生毛刺明显的工序是冲裁。冲裁为冲压加工的道工序，应用广泛，其质量对后道工序有着重要影响，因此极大地左右着终成品的性能；
产生毛刺解决方法：
1、保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；
2、要求冲床的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等
数控冲床配件
冲床配件加工产生毛刺的原因及解决方法
冲床配件加工中产生毛刺明显的工序是冲裁。冲裁为冲压加工的道工序，应用广泛，其质量对后道工序有着重要影响，因此极大地左右着终成品的性能；
产生毛刺解决方法：
1、保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；
2、要求冲床的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；
3、要求冲床要有足够的冲裁力。
东莞市塘厦精诚自动化设备经营部以“，精益求精”为宗旨，以“科技优先、以人为本、诚实守信”为经营理念，以 “服务客户、满意客户、提升客户” 为目标。
面对种类如此繁多的精密冲床，冲压客户如何才能选择到一款真正合适自身加工生产需求的精密冲床呢？
1.根据实际冲压加工零件的大小及深度确定精密冲床的行程大小及工作台面的需求。
2.根据实际产能的需求，确定所需精密冲床的行程数次数或需搭配几台精密冲床。
3.根据模具计算所需精密冲床的吨位。使用何种吨位的精密冲床，首先要确定冲压工艺中使用何种模具，在模具图纸设计完成后即可估算出所需精密冲床的吨位。
冲床配件加工伺服系统有哪些常见故障及排除方法
为了提高数控机床的性能，冲床配件加工对机床用进给伺服系统提出了很高的要求。由于各种数控机床所完成的加工任务不同，所以对进给伺服系统的要求也不尽相同。以下是伺服系统常见故障。
位置误差
当伺服轴运动超过位置允差范围时，数控系统就会产生位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。主要原因有：
①系统设定的允差范围小；
②伺服系统增益设置不当；
③位置检测装置有污染；
④进给传动链累积误差过大；
⑤主轴箱垂直运动时平衡装置(如平衡液压缸等)不稳。
高速冲床配件加工介绍冲床加工的精度值有哪些
在高速冲床冲压生产时，高速冲床精度十分重要。精度的好坏直接影响着冲压成品的精度、模具寿命。高速冲床的精度实际分为冲床不受载重时的静态精度与载重时（进行冲压）的动态精度。高速冲床实际冲压生产中很重要的动态精度，由于高速冲床的用途，实际载重量变化量很大，因此制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表冲床之精度。
高速冲床精度的好坏与产品精度、模具寿命之间有着非常密切的关联性。
动态精度与高速冲床各部分的刚性直接相关，刚性好的高速冲床动态精度相对较高。
实际冲压加工中很重要的动态精度，由于制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表冲床之精度。
现在冲压的发展方向是高速、精密两个方向。而高速冲床也正是这个方向发展的，不会轻易被社会淘汰。但如果说是价格原因影响了高速冲床的市场，我感觉又有一点不可能，因为从上面的分析可以看出使用高速冲床不仅节省了成本，而且提高了生产效率，并且现在是市场经济，老板都比较注重利益。而且高速冲床配件加工觉得还节省模具费用,工人费用,保养费用,还不至于很快被淘汰.而且高速冲床冲压的产品精度要比普通冲床冲压的精度高的多.
（作者： 来源：）
