制造碳素电极的主要原料是预热煤或煤，其中加入部分回收材料（碎电极等）或铸造焦炭，用烟煤沥青或含蒽油的沥青作粘结剂，再加少量天然石墨经挤压成型焙烧而制成。碳素电极的性能，冶金工业部标准重色1922—55的规定有以下几点：
1、接头及接头糊随同电极供应，其数量为每根电极一个接头，每吨电极5公斤接头糊。
2、电极用接头接起来以后，其端面空隙不应超过0.5毫米。
3、
超高石墨电极加工厂
制造碳素电极的主要原料是预热煤或煤，其中加入部分回收材料（碎电极等）或铸造焦炭，用烟煤沥青或含蒽油的沥青作粘结剂，再加少量天然石墨经挤压成型焙烧而制成。碳素电极的性能，冶金工业部标准重色1922—55的规定有以下几点：
1、接头及接头糊随同电极供应，其数量为每根电极一个接头，每吨电极5公斤接头糊。
2、电极用接头接起来以后，其端面空隙不应超过0.5毫米。
3、电极连接在一起时，一电极的中心线与另一电极中心线的偏差不超过3毫米。
石墨电极使用说明
1、首先我们需要擦开孔上面的保护帽，检测电极螺纹的完整程度。
2、在确定完整性的前提下，接下来就是清理孔内螺纹和备用石墨电极表面。
3、把接头插入电极孔内，而电极吊具接入另一端。
4、掉起电极，这里要注意不要让电极与其它的固定装置碰撞。
5、将备用电极吊到待接电极上方，在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的部分，要轻一点，避免电极孔和接头的螺纹受损。
6、拧紧备用电极就好了。
石墨电极材料的特点
损耗小：
因为火花油中含有C原子，在放电加工时，高温致使火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗。
毛刺少：
铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。
易抛光：
因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。
电炉炼钢技术的发展（电炉的大型化、单位炉容量电功率的 提高和直流电弧炉的使用）不断对石墨电极的品种和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率电炉炼钢，可以缩短炉料溶化 时间、提高生产效率、降低用电量和减少石墨电极的消耗。
按每吨炉容的变压器容量划分_可将电弧炼钢炉分为普通功 率电炉（每吨炉容300kV，A左右）、高功率电炉（每吨炉容 400kV.A左右）、超高功率电炉（每吨炉容5001200kV/ A)。
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