产生原因
原因1：新安装的管道和设备在系统投运前未进行正常的吹洗，管道中的很多杂物如焊渣、泥沙等都进入了板式换热器，大的杂质被截流堵在了两张板片形成的介质流道入口处，使得此部位流通截面积急剧减小，流通能力大大降低，压力损失也主要集中在此部位。
原因2：板式换热器选型时换热面积偏小，造成了板间流速过高，压力损失大。
原因3：运行一段时间后，冷侧板片表面结
可拆式板式换热器厂商
产生原因
原因1：新安装的管道和设备在系统投运前未进行正常的吹洗，管道中的很多杂物如焊渣、泥沙等都进入了板式换热器，大的杂质被截流堵在了两张板片形成的介质流道入口处，使得此部位流通截面积急剧减小，流通能力大大降低，压力损失也主要集中在此部位。
原因2：板式换热器选型时换热面积偏小，造成了板间流速过高，压力损失大。
原因3：运行一段时间后，冷侧板片表面结垢造成流道堵塞，引起压力损失逐渐增大。
广州谕清环保设备有限公司有限公司坐落于美丽的羊城广州。主营水处理设备，可拆板式换热器，钎焊板式换热器，列管式换热器，烟气换热器等环保机械设备。欢迎您来电咨询！
关键技术
1) 板片流体分配设计：有分流、导流、换热三区的设计， 能够减少因流量分配不均匀而产生的换热效率下降、流动死区增大、局部结垢倾向增大等弊端。
2) 板片面接触设计：板片导流区与换热区的波纹峰谷面接触设计，在改善板片换热效率方面起到至关重要的作用。
3) 不同的通道设计：板片的 H、L大小角度，B、M宽窄流道的设计，能够更好的使用不同状态的流体介质，合理的调节流量、压降、传热的强弱程度等。
4) 胶垫的卡扣、 截面、泄漏腔、 双密封等设计， 很好的解决了板片与板片相挤压， 所产生的强度， 密封性，紧凑性等问题。
在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。
板式换热器是众多市场中广泛应用的理想选择。我们拥有多样的板型组合，我们定制每一个热交换器来满足你的要求。的技术和智能的设计使我们传统的板式换热器成为一项出色的投资。
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