PVC封边条常见问题及处理方法PVC封边条生产过程中常见问题及处理方法
1)削边发白
(3：2配方及1：1配方才有)
1) 色粉加重，先用钛白分调好底色，然后增加色粉的用量。
2) 用质量好的PEWAX改善表面光泽。
3) 增加挤出温度或降低挤出速度，以利其塑化。塑化越好，则效果越佳。
2)针烟，麻点，起泡
(主要是操作不当引起的)
原
pvc封边条磨粉料
PVC封边条常见问题及处理方法
PVC封边条生产过程中常见问题及处理方法
1)削边发白
(3：2配方及1：1配方才有)
1) 色粉加重，先用钛白分调好底色，然后增加色粉的用量。
2) 用质量好的PEWAX改善表面光泽。
3) 增加挤出温度或降低挤出速度，以利其塑化。塑化越好，则效果越佳。
2)针烟，麻点，起泡
(主要是操作不当引起的)
原因分析 ：
1) PVC混料时温度不当，如3：2配方混料时温度为140℃左右，2：1配方为135℃左右，混料温度不合理，会造成起泡，针烟现象。
2) 包装袋或打粉缸盖没有清理干净，有生粉和杂质漏入进去。
3) 色粉没搅均匀。
4) 筛网坏了，有大颗粒的Ca粉混入配料中，在生产过程中，常加80—120目的筛网，以增加压力及筛除掉太粗的杂质。
检验Ca 粉的方法：用200目的筛网筛500g钙粉，然后用清水冲清，会发现有小砂子或铁屑。
封边条外观质量
1、每批封边条的颜色与主色样块颜色一致，同一批封边条颜色要求一致。
2、在自然光下检验，封边条表面应无拉丝纹，无起泡，无凹凸点，无划伤、 纹路无差异，无弯曲痕迹，无污渍、黑点等。
3、表面光滑耐划伤，印刷纹理附着牢固，无脱落现象；
4、背面热熔胶附着牢固，均匀；同一卷封边条内不能超过两个接头；目测、触摸检验 2 外观尺寸偏差要求宽度≤+0．2 ㎜厚度≤+0．1 ㎜
每一批封边条尺寸要求是正偏差用游标卡尺测量
包装质量要求封边条应用纸箱包装，每卷封边条之间用纸板或塑料膜隔开，每箱产 品应有合格证，制造厂名、产品名称、数量、规格、商标、制造曰期、批号等标志；由供应商提供
试机性检验试机有韧性，无鼓包、掉角、变形现象按照技术要求进行试机检验。
将
封边条主体贴紧在被封边物上，胶凝固之后，封边条主体将被固定在被封边物上，由于贴合凸起的高度大于凸棱的高度，因此胶将会被封在两贴合凸起之间，而在贴合凸起与被封边物之间没有胶水，因此在胶凝固后贴合凸起将与被封边物直接紧贴在一起，因此不易在贴合凸起与被封边物之间产生间隙，后期使用时也不易在封边条主体与被封边物之间产生污垢，由于胶的作用，因此贴合凸起将始终与被封边物紧密贴合，在使用中封边条主体不易掉落。
所述封边条主体两侧设置有圆角。
通过上述技术方案，使得封边条主体在使用中不易划伤人。
凸棱的截面为梯形，且所述凸棱从背离封边条主体端到靠近封边条主体端的截面逐渐增大。
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