在炼钢过程中，加入石灰还可以减少飞溅。炼钢过程中，吹氧产生的动能将铁液冲击到炉膛上部空间，有一部分会进入除尘系统，有一部分会在烟罩等部位凝固成为影响冶炼工艺的障碍物，而合适的炉渣能够覆盖铁液，减少这种飞溅损失，石灰则是能够形成适合于炼钢炉渣的上好材料之一。在采用还原法时，同样也是使用石灰将这些有害元素与石灰中间的钙离子形成新的化合物，比如CaS等。目前，石灰是炼钢主要造渣材料，
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在炼钢过程中，加入石灰还可以减少飞溅。
炼钢过程中，吹氧产生的动能将铁液冲击到炉膛上部空间，有一部分会进入除尘系统，有一部分会在烟罩等部位凝固成为影响冶炼工艺的障碍物，而合适的炉渣能够覆盖铁液，减少这种飞溅损失，石灰则是能够形成适合于炼钢炉渣的上好材料之一。在采用还原法时，同样也是使用石灰将这些有害元素与石灰中间的钙离子形成新的化合物，比如CaS等。目前，石灰是炼钢主要造渣材料，其质量好坏对吹炼工艺，产量和炉衬寿命等有着重要影响。
生石灰（氧化钙）在炼钢中的作用：空气穿过钢水时，其中的氧被硅、锰、碳的氧化所消耗殆尽，渣中缺乏足够量的FeO，加入的固体石灰也很少溶入渣内，渣的脱磷能力很差。只有待吹炼后期，钢中碳降到很低时，渣中FeO含量增大，使固体石灰迅速溶解入渣后，才能有效地脱磷。随着国外碳酸钙材料、填料进入市场，促进了国内的技术进步，加快了我国碳酸钙深加工品种的增长，并向着多元化、化、精细化方向迅速发展，拓展开更多的应用领域。这称为“后吹”去磷。氧气底吹转炉炼钢也有类似的情况，主要靠后吹去磷。为避免后吹，可用吹入石灰粉或人造合成渣的办法以加速石灰的溶解，提早去磷。
工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易扩散，便于煅烧。活性石灰在生产的时候，是具有高钙低镁还有生烧率比较低的优势，所以为企业也是节省了很大的成本的，并且还提高了生产的效益，我们厂是供应活性石灰的厂家。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。在石灰石中若有1%这些成分，生石灰中就是18%。
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