PCB板安装支架的制作方法
技术介绍
印制电路板(Printedcircuitboard，简称PCB)，作为各电子元件和信号通路的载体，已经在各种电子产品中广泛应用。在所述导槽的至少一侧设有一卡扣块，在机壳的相对应的位置设有与该卡扣块相配合的方孔，所述卡扣块可卡陷在所述方孔中。PCB板一般通过支架固定在电子产品的机壳中。现有技术中的PCB板具有不同的厚度规格
pcb模组架din导轨安装尺寸
PCB板安装支架的制作方法
技术介绍
印制电路板(Printedcircuitboard，简称PCB)，作为各电子元件和信号通路的载体，已经在各种电子产品中广泛应用。在所述导槽的至少一侧设有一卡扣块，在机壳的相对应的位置设有与该卡扣块相配合的方孔，所述卡扣块可卡陷在所述方孔中。PCB板一般通过支架固定在电子产品的机壳中。现有技术中的PCB板具有不同的厚度规格，如1.0mm、1.6mm等厚度，而现有的PCB板支架仅能适用固定厚度的PCB板，因此导致卡扣结构的PCB板支架只能适用某一种厚度的PCB板，当卡持厚度不匹配的PCB板时会出现因卡扣卡不到位而松脱，或者卡扣卡不紧而产生异响的问题。
现有的解决方案是针对每种厚度的PCB板专配一款支架，但这样会大大增加物料使用量，造成资源浪费，同时存在因配错支架导致的PCB板无法有效夹持的问题。因此，如何设计一种PCB板支架来解决上述问题是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板支架，实现了一个支架适配不同厚度PCB板的目的。颜色：绿色
工作温度：静态-40°C持续高温至65°C，短时间可达85°C。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种PCB板支架，包括：背板；卡持部，其具有能够卡持PCB板的侧边以限制所述PCB板远离所述背板的两个卡扣，两个所述卡扣间的距离可调；
以及弹性部，其设置在两个所述卡持部之间的所述背板上，所述弹性部的表面与所述卡持部的卡持表面之间限定所述PCB板的容置空间，所述弹性部被配置为能够向远离所述背板的方向弹性挤压所述PCB板。其中：1法拉=103毫法=106微法=109纳法=1012皮法容量大的电容其容量值在电容上直接标明。作为PCB板支架的优选技术方案，所述弹性部为Z字形的弹片，所述弹性部的一端固定在所述背板上。作为PCB板支架的优选技术方案，所述背板上设置有滑槽，所述卡扣的一端滑动设置在所述滑槽中。
安装pcb电路板的叠层母排的制作方法
目前叠层母排没有安装PCB板的功能，系统中的PCB板一般都是单独做一个支架安装固定，需要独做固定支撑架，既占用大量空间，又浪费成本。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安装PCB电路板的叠层母排。型材型号：UM42，UM50，UM72，UM80，UM90，UM100，UM107，UM108，UM122固定端板型号：UM72UM108UM122系列线路板安装槽，可以安装线路板，使其更紧凑、更方便。解决上述技术问题的技术方案是:安装PCB电路板的叠层母排，包括PBC板、正电极、负电极、PET绝缘膜及绝缘支撑柱，所述正电极下层和负电极上层均设有PET绝缘膜，所述正电极和负电极之间设有PET绝缘膜，所述正电极和负电极上设有若干电孔，所述绝缘支撑柱镶嵌在所述负电极里。作为改进，所述绝缘支撑柱上面开有螺纹孔。本实用新型的有益效果是:开发出了叠层母排新的作用，扩宽了叠层母排的使用面，解决了系统中PCB板无处安装，单独做支撑架既占用大量空间，又浪费成本的问题，同时还节省了空间，降低了系统成本。
pcb模组架-塑料模组架-pcb安装架
权利要求1.一种PCB板安装支架，其包括有一机壳、机芯支架及一PCB板，其特征在于该机芯支架含有 型框架本体，其前端设有多个含有卡口的卡口片，机芯支架的两侧均设有一导槽。
2.如权利要求1所述的PCB板安装支架，其特征在于所述导槽是由多个锯齿式上下错位的导片而构成。
3.如权利要求1或2所述的PCB板安装支架，其特征在于所述机芯支架为一体式结构，所述PCB板滑动地装设于导槽内，且PCB板的前端卡陷在所述卡口片的卡口内。
4.如权利要求3所述的PCB板安装支架，其特征在于在所述导槽的至少一侧设有一卡扣块，在机壳的相对应的位置设有与该卡扣块相配合的方孔，所述卡扣块可卡陷在所述方孔中。
5.如权利要求4所述的PCB板安装支架，其特征在于在所述机芯支架上设有均匀分布的与所述机壳配合的螺柱。
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