剪板机刀片原材料的特性和适用范围
下面就简单介绍一下剪板机刀片原材料的特性和适用范围：
1、9Crsi。9Crsi为低速低合金工具钢，具有脆性和硬性，有对表面淬火处理的热敏性和易的倾向。测量仪刀具用钢是常用的低合金工具钢，具有高的淬透性和淬透性，高的回火稳定性。形状复杂，变形小，，可用于制造低速切削的剪板机刀片。力学性能：硬度：HRC55~58。热处理规范：淬火温度82
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剪板机刀片原材料的特性和适用范围
下面就简单介绍一下
剪板机刀片原材料的特性和适用范围：
1、9Crsi。9Crsi为低速低合金工具钢，具有脆性和硬性，有对表面淬火处理的热敏性和易的倾向。测量仪刀具用钢是常用的低合金工具钢，具有高的淬透性和淬透性，高的回火稳定性。形状复杂，变形小，，可用于制造低速切削的剪板机刀片。力学性能：硬度：HRC55~58。热处理规范：淬火温度820~860摄氏度，回火温度180~200摄氏度。
2、6CrW2Si。6CrW2Si是在硅钢中加入一定量钨的钢种，有助于在回火状态下获得高韧性。其具有更高的淬火硬度和一定的高温强度。通常用于制造受冲击载荷要求损性的剪板机刀片。适用于各种普通钢板和硬不锈钢板的剪切。力学性能：硬度：HRC56~60。热处理规范：淬火温度860~900摄氏度，回火温度285~229摄氏度。
1、Cr12MoV。其淬火回火后的硬度、强度、韧性高于CR12，可以完全淬火，淬火变形小，但高温塑性差。Cr12MoV多用于制造截面大、形状复杂、工作负荷重的剪板机刀片。剪切寿命达到80万次以上。适用于剪切不锈钢板、硅钢板等高硬度板材。力学性能：硬度：HRC56~60。热处理规范：淬火温度950~1000摄氏度，回火温度200~250摄氏度。
2、H13。其具有高韧性和冷热疲劳性能，不易发生热疲劳裂纹：而且粘接力强，与熔融金属的相互作用小，因此广泛应用于热镦锻、热挤压和热剪切的剪板机刀片的制造。
撕碎机刀片的保养方法有哪些
撕碎机刀片的保养方法
1、撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。 2、定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02毫米），以及摆幅（±0.01毫米）保障撕碎机刀片相互切口的吻合。 3、撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4、使用尽可能较大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型刀片）。
5、撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。
6、撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有或变形影响切削效果。
7、撕碎机刀片在切削前操作者必须带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。
分切机刀片应该满足的基本特点
分切机刀片应该满足的基本特点
分切机刀片在各领域现在得到了广泛应用，然而市场上分切机刀片的却良莠不齐，佐刃分切机刀片在市场上被大量与，给许多用户带不困惑，下面针对一些分切机刀片生产的特性说说加工与选用的一些注意事项，不管是何种规格的分切机刀片或者什么材质的分切机刀片，在加工分切用的时候，都必须承受分切机械高速转动带给分切机刀片的作用力。一片好的分切机刀片必须要有较强的性和锋利性来适应和被分切物体的摩擦作用力，同时要有一定的抗冲击力，一面又要防止在高速转动的时候和物体接触发生崩裂的状况。一片好的材质的分切机刀片要满足以下基本特点：
1,分切机刀片硬度分切机刀片
通常情况下，材质越好，淬火达到的硬度就越高。如果讲普通的材质淬火到一个很高的硬度，那么就破坏了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材质而定。圆刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度，一般为热处理的淬火区间为HRC55-64°。
圆刀片出现崩刃该如何避免
用户在日常加工生产中出现高速钢
圆刀片刀口崩刃的现象，是加工件的材质硬度高还是圆刀片的生产过程没有做对应的分析导致而成。以下我们来分析圆刀片生产过程中导致崩刃的原因：
： 圆刀片刃口角度较大，造成圆刀片刃口的崩刃。
第二：被切的材料的硬度比圆刀片的硬度高，造成圆刀片刃口的崩刃。
第三：圆刀片的平行度达不到要求，造成圆刀片刃口的崩刃。
那么又该如何避免以及注意的事项：
：机器应该有专人负责使用和保管，操作工必需要认识机床的结构以及性能。
第二：新刀通常应该以低速试切一会。直接切产品的话容易崩刃。可以先试切后再正常工作，如果连续都断刃应该就是刀的原因了。
第三：圆刀片的刃口应保持锋利，刀片的刃口钝或损坏，应及时的磨修或更换。
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