检查自动化设备的续电器、流量控制阀3、检查自动化设备的续电器、流量控制阀、压力控制阀继电器和磁感应式的传感器一样，长期使用也会出现打铁粘连的状况，从而无法保证电器回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动和滑动的情况。其实这些装备和传感器是一样的，在自动化设备中都需要进行日常维护部件。4、检查电气，气动和液压回路的连接如果以上三步都没
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检查自动化设备的续电器、流量控制阀
3、检查自动化设备的续电器、流量控制阀、压力控制阀继电器和磁感应式的传感器一样，长期使用也会出现打铁粘连的状况，从而无法保证电器回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动和滑动的情况。其实这些装备和传感器是一样的，在自动化设备中都需要进行日常维护部件。4、检查电气，气动和液压回路的连接如果以上三步都没有发现任何的问题，那么就要检查所有的回路。查看是否在电路导线出现短路的情况，检查线槽内的导线是否由于拉扯被线槽割断。检查气管内是否有损坏性的折痕。检查液压油管内是否有堵塞。如果气管内出现严重的折痕，技术人员需立刻更换。液压油管一样要一并更换。5、如果保证以上的步骤没有问题后，故障才有可能出现在自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序的问题。伴随产品的生命周期日益缩短而来的是激烈的价格战,使得那些规模大、投资高、回收期长的大型生产设备愈加显得不适应,而品种多、数量少成为生产的主要特征。当设备出现故障时，技术人员不要马上肯定是控制器毁坏，是要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路的保护，一般性的短路时不会烧毁控制器的。
流水生产的发展过程
流水生产的发展过程
（一）现代流水生产起源于1914年—1920年的福。福的主要内容：
1.在科学组织生产的前提下谋求和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的化以及工作场所的化。的“单一产品原则”
2 .创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。
生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。设计核心理念是设计工程师在构思过程中所确立的主导思想，它赋予作品文化内涵和风格特点，每个东西发明出来都有他的设计理念包含在此。
流水线具有如下基本特征
流水线具有如下基本特征：
（一）顺序性
流水线上的加工对象是按照工艺加工的顺序从一个工作站传送到另一个工作站，加工对象在流水线上做单向运动。
（二）工作站化程度高
每一条流水线只固定生产一种或少数几种产品或零部件，各个工作站只需完成一种或几种作业。
（三）节奏性
加工对象在各道工序之间按一定的时间间隔投入或产出，两批相同的制品之间也按一定的时间间隔投入流水线或从流水线产出， 保持一定的节奏。
（四）连续性
加工对象在各个工作站之间做平行移动或平行顺序移动，地减少了等待时间。
（五）比例性
流水线上各道工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作站（设备）数同各道工序单件制品的加工时间大致相等。
细胞式生产方式的改革“风暴”
在细胞式生产方式中, 每个操作者在独立制造生产线上操作, 而众多的被称为“细胞”的生产线同时工作, 但是每一“细胞”的生产并非各行其是, 而是按周密、严格的生产计划, 一个产品在各个“细胞”中分别组装, 终共同完成一个成品的生产。细胞式生产方式由一个操作者担当多个生产工序, 是否成功的关键就在于操作者的意识改革的程度。细胞式生产方式的改革“风暴”首先发生在产品的制造部门, 由于制造部门上接研发部门,下联销售部门, 因而改革“风暴”同时也会改变研发、销售和后勤行政部门, 进而优化公司的组织结构, 终形成的“细胞式生产系统”。(批量生产)灵活的自动化——通用设备的使用是为了适应各种产品设计。
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