废弃的锂电池若不进行处理一来会浪费大量的重金属导致重金属污染，二来其电解质溶液会污染土壤和水体。通常，废弃锂离子电池含钴、锂、镍的比例分别为5%--15%、2%--7%、0.5%--2%，还含有Cu、Al、Fe等金属元素，有数据显示，如果废锂电池能得到比较好的回收，每年可回收钴240吨，只这一项就价值很高。
正负极片回收处理设备厂家的热分解工艺一般分为直燃(TO)
大型锂电池破碎设备厂家
废弃的锂电池若不进行处理一来会浪费大量的重金属导致重金属污染，二来其电解质溶液会污染土壤和水体。通常，废弃锂离子电池含钴、锂、镍的比例分别为5%--15%、2%--7%、0.5%--2%，还含有Cu、Al、Fe等金属元素，有数据显示，如果废锂电池能得到比较好的回收，每年可回收钴240吨，只这一项就价值很高。
正负极片回收处理设备厂家的热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。
一、TO
是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。
二、RTO的燃烧方式与TO相同
只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，运行成本较低，是目前主推的废气治理工艺。
为了让用户更深刻的了解废线路板处理设备的工艺处理方法，围绕物理法、破碎以及分选进行简单描述：物理法：物理方法是利用机械的手段和PCB物理性能的不同而实现回收的方法。破碎：破碎的目的是使废电路板中的金属尽可能的和有机质解离，以提高分选效率。当破碎在0.6 mm时，金属基本上可以达到 的解离，但破碎方式和级数的选择还要看后续工艺而定。分选：分选是利用材料的密度、粒度、导电性、导磁性及表面特性等物理性质的差异实现分离。目前应用较广的有风力摇床技术、浮选分离技术、旋风分离技术、浮沉法分离及涡流分选技术等。根据市场的需求以及大量电子垃圾不能处理的困扰，投入了不小的时间和精力，向市场中推出了线路板处理设备，线路板处理设备也叫电路板回收设备。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。
废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。供应废旧锂电池回收设备供应商，锂电池回收设备、电池粉碎机成套设备将废旧锂离子电池粉碎30s后，用10目筛筛分；筛上物用风力摇床分选得到轻品隔膜材料和重品铜、铝箔和铝制外壳；筛下物用65目振动筛，得到筛上物少量细小铜、铝箔，筛下物为活性电极材料（锂钴氧化物和石墨混合粉末）。对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅起到良好的环境保护，而且还起到刺激经济增长的作用。
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