膜分离制氮系统的控制。本系统采用全自动控制方式，由采样检测、纯度控制、温度控制及系统保护环节组成。其基本原理是通过产品气采样检测支路，由氧检电池在线随机检测气体含氧量并通过氧分析仪显示当时气体含氧量（即反馈产品气纯度），通过调节纯度控制阀使得膜组获得合理的压力差而调节气体的纯度。该系统还设有气体达标自动排放的切换支路，将所需产品气纯度设定，即设定排放切换点，当含氧量设定排放点时，气体通过合格产
制氮机厂家
膜分离制氮系统的控制。本系统采用全自动控制方式，由采样检测、纯度控制、温度控制及系统保护环节组成。其基本原理是通过产品气采样检测支路，由氧检电池在线随机检测气体含氧量并通过氧分析仪显示当时气体含氧量（即反馈产品气纯度），通过调节纯度控制阀使得膜组获得合理的压力差而调节气体的纯度。该系统还设有气体达标自动排放的切换支路，将所需产品气纯度设定，即设定排放切换点，当含氧量设定排放点时，气体通过合格产气支路输入使用点;反之则排放支路自动打开，将超标气体自动排空。该系统中温度控制是为了保护膜组及提高氮气产量而设置的，系统的纯度和温度调节全部是自动完成的。保护部分主要是对加热器进行保护，因为温度过高会损坏膜组。这部分由过热保护开关和入口压力开关组成。当温度由于失控而上升到60℃时，过热保护开关将自动切断控制系统的电源开关，阻止温度继续上升;当温度下降到35℃时，保护开关自动闭和，加热系统工作。另外，在达标产气支路上装有氮气流量计数器，操作人员能随时了解氮气产出与使用量。
制氮流程的控制的科学性
制氮机流程
制氮机工作流程主要包括：吸附、再生、均压、反吹、升压五个过程。
中压吸附：
由于碳分子筛表面的微孔大小与氧分子直径大小相差无几，在中压情况下，碳分子筛会选择吸附压缩空气中的氧气，对氮气不吸附，故氮气由吸附塔顶部流出，从而实现产氮。
常压再生：
在迅速放空情况下，碳分子筛会释放所吸附的氧气，使分子筛得到再生，以便下一次使用。
两塔均压：
一吸附塔工作结束后，在两秒（时间可设定）内，工作结束塔的气体向准备工作的吸附塔吹气，这
样减少升压时间，减少压缩空气用量，同时吸附塔内压力变化较小，减少分子筛冲刷，减少压力的
疲劳程度，增加产气量。
反吹冲洗：
工作塔会有少量氮气通过一截止阀对放空（再生）塔进行冲洗，将分子筛中没有放空的余氧赶掉，
使再生塔的分子筛再生更充分。
制氮机型碳脱氧剂
脱氧反映温度：32020℃
脱氧解决容积：1200~1500Ml/g脱氧剂
空
速：2000~8000h－1
原材料气中氧含量：0.01~0.5%
(高1.5%)
脱氧后汽体中残渣：O21ppm，H21ppm，CO1ppm
制氮机N2分析仪
氮纯净度解析器应用正离子电流传感器和新的多功能仪表，％N2显示屏（N2（％）=
100-O2％）的微处理器组成型线上分析仪，
普遍用以空分制氮、有机肥、石油化工设备公司及其别的微生物发酵等产业发展企业生产管理全过程中氧含量的检验。
（作者： 来源：）
