生物质颗粒化铝炉生产厂家「隆达工业炉」

1.余热回收再利用 配有完整的炉口烟气回收集气罩，将炉内排除的烟气回收再利用，节约了能源，同时保证了作业环境和工人们的身体健康。

2.铝液控温精度高 完善的控制系统和的控温系统，大大提高了炉子内铝液的控温精度，还提高产量。

3.炉衬设计合理 铝合金熔炼炉其炉衬耐火材料设计充分考虑熔池侧墙、炉底工况及载荷变化的不同，分别作针对性结构设计，较为合理。

4.采用整体浇注 浇注方式采用全新的冶金炉浇注方法——整体浇注，该浇注方法使熔铝炉整体结构性好，无砖缝，不易渗漏，不易开裂，使炉子能长期稳定运行。

主要供熔化铝锭、铝液保温、铸铝，与压铸机组成自动生产线，也可用于熔铅，组成蓄电池生产线。GWT型由于采用耐1200℃高温 Cr25Ni20Si2(310S)坩锅，炉温可达1100℃，实现高温熔铝；标准型采用Cr9Si2耐热钢坩锅，坩锅工作温度850℃，采用设 计的双油缸液压倾炉，稳定的倾倒机构有利于实现熔铝炉生产线的自动化，规划更的熔铝炉车间，更简便的熔铝操作方式。熔铝后可将铝液转到铝液保温炉 和压铸机。

一种熔铝方法，按工艺顺序依次包括进料工序、熔化工序、精炼工序及出液工序，所述出液工序与所述融化工序之间设有循环工序。通过增加循环工序，增长了工艺链，使铝液熔化的过程得到自循环调整，铝液的流动时间及流动路径也相应增长，铝液提炼更加精纯，杂质从而得到更深入地过滤。熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。据资料介绍这种技术的特点在于其结构整体性好，无砖缝，整体强度高，因而炉体寿命较长。在国内有色冶金行业的一些炉体上试用这种技术。圆炉工作温度高达1200℃，静置炉高工作温度达1000℃。

燃气熔铝炉的节能环保方法无论是燃气、压缩还是煤制气都是燃气升温，那么怎样熟练掌握燃气的热能，来提高熔铝的预期效果，目前我认为有二种，其重要就是应用粉尘的热能来更强把铝熔化，一就是反射炉 二就是熔铝燃气自身反射炉，自身反射炉主要是将粉尘在坩埚的孔下，依据反射盖马上反射到坩埚内，在炉盖上要提高一个合理的反射罩，这叫熔铝燃气自身反射炉。本机械设备的主要特点熟练掌握了粉尘的热能马上内反射到坩埚内，使化锂溶液得到了充裕的熔化，坩埚上表面与汽体割离，使表面熔液上下一至。一代熔铝燃气自身反射炉更加节能环保，热能利用率高些



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